二、质量保证措施
1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证。
2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工教育。 3、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。
4、严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。 三、成品保护
1、不得在已安装完成的栏杆上涂抹砂浆及挂放杂物。 2、为防污染，在交叉作业过程中，成品栏杆需盖上保护膜。
第三节 百叶窗施工方案 一、施工工艺
标高定位→洞口处理→安装预埋件→检查百叶窗情况→安装百叶窗→调试→清理 二、主要施工工艺质量控制要求 （1）材料要求
1）百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 2）百叶窗安装一般采用膨胀螺栓固定与穿墙螺栓固定。 3）百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套。 4）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 5）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 3、百叶窗的加工要求 百叶窗的加工要求表 项目 序号 分类 1 关 型材质量 断面尺寸、配合尺寸允差 15
检验项目 技术要求 检测器具及方法 GB8814规定
键 项 型材切割 长度破坏性试验 ≤1500时，±0.5＞1500时，±检测专用设备 钢卷尺测量 2 目 允差 角度允差 1.0（mm） ±15′ 增强型钢壁厚≥1.5mm 万能角度尺 卡尺测量 关键工序 工艺要求 项 3 要 增强型钢 安装:固定点≥3个/根，螺钉间钢直尺、目测 距≤300mm距型材端头≤100mm 位置正确，数量齐全牢固，安装4 五金配件安装 螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接。 相邻构件同一平7 面高低差 型材无明显色差、无开焊断裂气观察，钢卷尺测量、8 产品外观质量 泡等，划伤累计不大于1000（mm）计算 擦伤累计不大于400（mm2） 工艺要求 ≤0.4.5*（mm） 深度尺测量 工艺要求 螺丝刀、手试、目测 工艺要求 工艺要求 增强型钢防锈处理 目测观察
4、放线、安装
（1）检查窗洞口是否符合设计要求，窗洞口不符合要求的应先由专业班组进行洞口处理，按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度必须满足图纸设计要求。
（2）按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓结构固定好。
（3）安装后注意成品保护，防污染，损坏面层。清理现场垃圾。 5、质量标准 （1）保证项目：
室外百叶窗必须安装牢固，螺栓的个数和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 （2）基本项目：
1）百叶窗安装牢固，位置正确、端正，适用美观。
2）室外百叶窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染。
16
6、成品保护
（1）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封好百叶窗，防止污染。 （2）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好百叶窗，以防水泥浆污染百叶窗。 （3）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 7、应注意的质量问题
（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
（2）百叶窗框松动：安装前必须重新加固处理，达到设计要求强度。 （3）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 （4）污染：保护措施不够，清洗不认真。
（5）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
第七章 质量保证体系及保证措施
坚持质量第一的原则：
为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。
建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。 坚持以人为控制核心的原则：
人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。 坚持以预防为主的原则：
预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。 坚持以质量规范为标准的原则：
17
质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。
第一节 质量控制标准及体系
我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准》的规定。我司产品满足本工程招标文件对工程性能和质量要求。我司产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。
第二节 后埋件质量保证措施
一、主体架构未设置预埋件的处理方法：
当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应透过试验决定其承载力。其具体作业︰采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。 二、结构与预埋件位置检查及偏差处理方案 1.
结构与预埋件位置检查
1) 在弹线放样时，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2) 对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3) 若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准
18
的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4) 若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 2.
预埋件的偏差处理
1) 预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2) 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
3) 因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 三、后埋件施工质量与检验方法：
项次 1 2 3
第三节 质量保证措施
对于本工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以合格的等级交付业主。我公司通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从设计到材料的采购，从部
标高 中心线位置 埋件与混凝土面的平整度 项目 允许偏差 ±10mm ±20mm 5mm 检验方法 拉线检查和尺量检查 尺量检查 靠尺及塞尺检查 19
栏杆工程施工组织设计（技术标）
