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江淮安驰汽车有限公司 工装管理手册（2015版）

江淮安驰汽车有限公司

工装管理手册

(2015版）

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江淮安驰汽车有限公司 工装管理手册（2015版）

目录

? 第一章、工装概述

? 第二章、工装制度

? 第三章、工装制造、验收

? 第四章、工装使用管理

? 第五章、工装

? 第六章、工装设计标准

? 第七章、表格、附件

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江淮安驰汽车有限公司 工装管理手册（2015版）

第一章、工装概述

一、工装的定义和分类

1.1.工装。即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括模具、夹具、检具、工位器具、刀具、量具、辅具、钳工工具等.工装为其通用简称（以下简称工装）。 1.2.工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。 1）专用工装是针对特定的零件加工而设计制造的； 2）通用工装使用于不同零件的加工和存储； 3）标准工装类似于标准件。 二、常用术语 2.1.模具. 1)概念。广义上讲模具是指用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

狭义上是指冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

2.2、夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。

2.3检具。随着工业化进程的不断发展，大批量生产和流水线生产不断出现，原有的万能测量方法如卡尺、千分尺、平台测量技术等，已不能适应生产效率的要求，于是便产生了检具。

检具是根据不同产品的特点和检测要求而设计和制造的一种专用测量工具。检具主要由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置组成。

2.4.工位器具。工位器具是用于零件、物料生产储运的工具，是制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总称。按制作材质分为：塑料器具、金属器具.

2.5.辅具。即辅助工具，非标工具以外，生产及检测使用的一切工具的总称

第二章、工装制度

1 目的

本制度制定了安徽江淮安驰汽车有限公司（以下简称：公司）资产范围内工艺装备（以下简称：工装）的规范和要求，保证工装的有效投入和完好使用。 2 适用范围

2.1本制度适用范围：安徽江淮安驰汽车有限公司及外协单位。 3 术语和定义

3.1 工装：包括模具、夹具、检具、工位器具、辅具等统称。

3.2 模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具

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有各种零件构成。

3.3 夹具：用以装夹工件的装置。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

3.4 合格工装：完全符合产品设计，工艺加工要求的工装。

3.5 基本合格工装：试生产工件局部缺陷，不完全符合产品设计、工艺要求，但不影响装配使用,经修整后可以达到设计、工艺要求的工装。

3.6 验证报废工装：因设计或制造原因，使工装经反复验证(三次以上)，都无法生产出合格产品的工装。 4 职责与权限 4.1 安全机动部

4.1.1 工装预防性维修计划的核批及管控；

4.1.2 负责组织工装设计及变更的方案制定，评审工作；

4.1.3负责工装制造、调试、验收、使用、报废等过程的组织实施、协调管理工作； 4.1.4负责新产品及变型、变动产品开发工装准备工作；

4.1.5 负责组织工装质量提升，工装工艺变更整改及工装改善项目管理审核工作； 4.1.6 负责配套厂家业务能力考察、调研工作； 4.1.7 负责工装日常规范使用监督管理工作； 4.1.8 负责工装的托管协议签订工作； 4.1.9 负责组织工装事故的调查、处置工作；

4.1.10 负责工装资产的管控，组织工装年中（年终）清仓； 4.1.11 负责实施工装的商务工作 4.2 专业厂（含：职能部门、外协厂） 4.2.1 负责工装日常使用、保管、维护工作；

4.2.2 配合工装的技术设计变更、质量整改、生产验证工作的实施； 4.2.3 负责工装备件申报及库存管理。 4.3 采购管理部

4.3.1负责工装日常使用、保管、维护和辅具的日常管理。 4.4 质量管理部

4.4.1负责夹具/检具精度的周期检定； 4.4.2负责组织工装的完工检验及产品鉴定。 4.5工艺技术部

4.5.1负责工装图纸设计和评审工作；参与调试、验收工作； 4.5.2负责工装技术质量提升、维修和变更技术方案的制定。 4.5.3负责工装制造的技术协议编制和签订。 4.5.4负责制定模具/夹具/检具的周检项目和标准。 5 程序细则

5.1 新产品及变型、变动产品工装开发生产准备

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5.1.1 根据产品工艺设计要求及生产需要，工艺技术部编制工艺、工装设计方案；安全机动部制定工装开发计划，报公司领导批准执行。

5.1.2 工艺技术部组织相关单位对工装设计完工图纸进行评审，评审合格后方可转安全机动部实施。 5.1.3 工装制造

(1)工装制造前应由工艺技术部提出书面技术要求和标准后，安全机动部安排制作。 (2)安全机动部对工装承接单位制造过程进行计划管控。 5.2 工装调试验收

5.2.1 安全机动部负责工装验证计划的编制和下发，组织质量管理部、工艺技术部、工艺工程院/供方和使用单位共同实施验收，验收过程中填写《工装验收确认单》。

5.2.2 工艺技术部负责复核工装图纸的正确性和工艺性，指导验证工装的正确安装、使用，以及工装修改方案的确定，提供验证工作所需要的工艺文件及有关资料。

5.2.3 工装使用单位负责提供验证所需的设备、工具、人员以及毛坯料和半成品，必要时承担验证工装的现场维修、调试工作。

5.2.4 质量管理部按照技术协议要求进行检定。

5.2.5 工装验收合格后，由参加验收的单位人员共同填写《协作工装验收单》并存档。 5.3 工装的检定

5.3.1 工艺技术部负责制定模具/夹具/检具的周检项目和标准。

5.3.2 质量管理部负责夹具/检具精度的检定，编制《工装周检计划》并组织实施，填写“工装周检情况通知单”报相关部门。

5.3.3 专业厂对于非易损工装如模具的检定，建立检定记录；模具的检定是指对该批零件生产的最后一件或几件（即尾件）的检查。

5.3.4 专业厂对于易损工装如焊夹具/检具应进行日常点检，质量管理部进行精度周期标定，安全机动部制定月度预防性维修计划并实施。 5.4 工装的保管、设变维修及备件管理

5.4.1 新制工装入库时，使用单位应编号登帐，放置在固定位置，并作出标识，同时填写“工装管理卡”，做到帐、卡、物一致。

5.4.2 日常生产工装的领用、交还、加工的零件数和维修、检定情况由各专业厂工装管理员记入管理卡。 5.4.3 每年年初对工装使用状态进行普查，对工装存在的潜在问题制定预应措施，编制次年风险性工装实施计划，报安全机动部核汇总审核，报公司领导批准后实施。

5.4.3.1 安全机动部负责编制工装年度全覆盖检查计划，按工装检查标准组织实施。 5.4.4 工装分级检查：分为：公司级和厂级；

厂级三级检查管理分为：厂级、车间级、班组级；

（1）公司级检查由安全机动部组织实施，编制全年每季度审查计划，由各专业厂或职能部门进行分解为月度三级检查计划，并组织实施。安全机动部每季度根据审查计划对各单位三级检查情况进行监督、检查； （2）厂级工装检查由本单位工装管理员组织，每月对本单位的工装进行自查，自查结果及时发布、整改，整改完成情况及时给予回复，专业厂把整改完成情况抄送安全机动部；

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