（数控模具设计）如何成为一名合格的塑胶模具设计
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如何成为壹名合格的塑胶模具设计师（二）
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(2006/09/1010:36) 浏览字体：大中小
（续上） 分析如下：
客户的订单且不大，对模具材料也无特别要求，时间有35天，也充足，可考虑按常规模具（软模）报价。因此确定模出数为1*2，模仁用NAK80钢材，大水口模胚。
先用AutoCAD排出粗略的模具方案图，如下：
上图可得：
模胚：CI2530A70B70C80------〉查询LKM龙记此模胚报价￥1300 前模仁：150*180*40------〉NAK80钢料费=体积*密度*单价 =150mm*180mm*40mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg =674元
后模仁：150*180*45------〉NAK80钢料费=体积*密度*单价 =150mm*180mm*45mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg =758元
主要材料费=模胚+前模仁+后模仁=1300+674+758=2732元
电极（铜公）材料费=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元
（电极主要用于加工模仁，因此按模仁材料费估计；如产品结构，此比例可提高至50-60%）
其他材料费用如斜顶、顶针、撑头等=主要材料费*20%=2732*20%=546元（如有行位，应把行位单独计算）
>>>故，材料费=2732+572+546=￥3850
加工费：含CNC费、电极加工费、线切割费、人工费等，约占总模价的30%-50%； CNC费=材料费*70%=3850*70%=2695元---------先按材料费估计
电极加工费=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元---------先按材料费估计 线切割费=（前模仁+后模仁）*30%=（674+758）*30%=430元---------先按材料费估计
人工费=3500元（按珠三角的情况，壹个制模师傅带俩补师壹个月可做2套模计，工资共约7000元） >>>故，加工费=2695+572+430+3000=￥7197
>>>设计费=（材料费+加工费）*10%=（3850+7197）*10%=￥1105
试模费：壹般至少要试3次模，中小型模具试壹次模收费约500元，塑胶材料费约200元 >>>故，试模费=（500+200）*3=￥2100
至此，完成壹套模具的基本费用总计=材料费+加工费+设计费+试模费 =3850+7197+1105+2100 =14252元
>>>利润=14252*30%=4276 >>>包装运输费=14252*3%=￥428 >>>增值税=14252*17%=￥2423
总模具价=14252+4276+428+2423=21679元
如客户改模较多，应考虑收取相应的改模费用。
》》》模具的报价策略和结算方式
模具的报价和结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第壹步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价且不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。
模具估价和报价、报价和模具价格
模具估价后，且不能马上直接作为报价。壹般说来，仍要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第壹次报价。经过讨价仍价，可根据实际情况调低报价。可是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。
这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低壹些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第壹位，而不应把模具价格见得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价壹般不是模具行业之所为。可是，当模具的制造和制品开发生产是同壹核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。
模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，壹旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返仍给模具制造单位，俩项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第壹种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。
3）模具设计
客户确认报价及支付第壹笔预付款（定金）后，即可安排模具设计及加工。 1、模具设计经验谈：
下面是在模具设计时应考虑的要点，供参考。
①、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）壹次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
②、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 ③、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
④、成品之间12—20mm（特殊情况下，能够作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距和制品的存度有关
⑤、藏CORE（内模料）深度28mm之上，前后模内模料厚度和制品的平面投影面积有关，壹般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。
CORE料宽度壹般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边壹般应有45—80mm
⑥、当在壹块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。
⑦、模内镶入模框中圆角壹般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。 ⑧、任何壹种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
⑨、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），壹般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。
⑩选模胚的壹般原则：
当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm之上且且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10”
用￠二分之壹牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚壹律采用I字型模胚。 当A板开框深度较深（壹般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；
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