2、自身要求严格，树立良好形象
在工作中，我更是积极要求上进，跟着师傅从最基本的做起，从清扫地面、墙壁到清洗机器，努力工作，记得从小事做起，从身边做起，车间里的卫生差了，不是自己当值也拿扫帚扫扫，哪个房间的灯开着没人就随手把灯关了，体会到了余世维老师说的职业化工作态度：力求完美，用心把事情做好。 3、端正生活态度，谨记工作职责
健康和文明的生活态度越来越受到人们的关注和重视，作为一名当代大学生，我们的生活态度应该是更积极的，意志是更坚定的，要正确面对现实，并对自己和社会要有高度的责任感。在车间内经常加料加到胳膊酸痛，但我没有退缩，看着一包包药从机器中出来，我满足地笑了，因此我不再怕脏怕累，认真谨慎地做好每一项工作，从不松懈。
4、处理好人际关系，关心爱护身边的每一个人
良好的人际关系是我们前进和发展的重要条件，因此作为一名当代大学生的我在处理好自己的人际关系，还协助、引导身边的人奋发有为、积极进取。
由于我是刚刚来到企业，对周围的生活环境以及工作环境都不是太熟悉，往往有时会遇到很多问题。这时候，感谢我们集团领导的关怀以及各位同事的帮助，在出现问题时不仅仅没有责怪我，还在各个方面都尽量给我帮助以及安慰。同样 ，我也以我自己阳光、开朗、随和、来努力搞好与上级以及老员工之间的协调与沟通，努力让自己尽快的融入到这个温馨的大家庭。
以上是我个人的一些感想与体会，总的来说，我个人还是比较满意的，不仅仅学习了专业知识，增强了专业技术，并且还学到了许多在学校，在书本上的学不到的东西，增长了自己的见识，丰富了自己的社会经验，锻炼了自己的个人能力。
经过两个阶段的培训，在集团培训部门老师的悉心指导下，我们经过严格地培训以及严密的考试，我顺利的进入集团生产车间，进行一线的操作工作，主要
进行药物的包装工作。随着自己业务能力的提高，被选入洁净车间做颗粒分装工作。下面我将简述一下相关事宜。
二、颗粒分装岗位标准操作规程
（一）准备工作
1 检查工作区已清洁，不存在任何与本批生产无关的物料包材，残留物
及记录等。
2 检查所有与物料接触的设备部件已清洁和干燥。
3 检查清场有效期，如超出有效期，则在生产前要进行大清，经IPQA重新确认。
4 检查房间温湿度是否符合要求，填写在批记录上，如不符合要求，及时上报主管及以上领导。
5 检查电子天平是否灵敏，调节水平和零点。 6 更换房间状态标志，更换设备状态标志。
7 机器装配参照自动颗粒分装机的操作规程，做好设备使用、润滑记录。 8 接到批内包装指令后，从中转站领取待生产物料及半成品检验报告书、批记录，并复核物料的名称、规格、批号、重量，做好交接班记录，在《生产货位卡》生签字并由中转站人员复核。
9 按批内包装指令领取包材，和中转站人员一起称重，核对领用包材的名称、重量、编码、规格是否正确，并在《包材进出记录》上签名，将重量、编码记录在批记录上及交接班记录上。
10 领用塑料筐和洁净塑料袋备用。 （二）颗粒分装
1 根据生产日期、有效期至、通知单安装批号、有效期至，并由同岗位人员复核。
2 安装包材，在操作间打开塑料袋，用不锈钢舀子将颗粒加入料斗中，调整外观、装量合格后，通知IPQA确认合格后在批记录上签字方可开机。
3 生产过程中，随时检查包装袋外观，将不合格品拣出，并根据情况按自动颗粒分装机操作规程调整包材位置、热封温度、批号位置及花纹清晰度等合格为止。
4 生产过程中随时检查料斗内物料的位置，避免料斗出空，岗位人员随时称重，如超出控制范围停机调整，将不合格品剪开，倒出内容物并入同批制品中，不够一条的合格品剪成单袋。
5 每班结束关机后，记录关机时间，同时检查完善当班所有设备记录。 6 生产过程中，掉在地上的受污染的药品为残料，残料由操作人员中转站人员一起称重后，贴不合格标签，将数量记录在批记录上。
三 、自动颗粒分装机操作规程
（一）、准备工作
1 用手拨主电机皮带，看机器是否运行灵活，当确认机器无异常情况后方可通电开机。
2 接通电源升温至各品种批记录要求温度。 3 向轴承、齿轮、支点加润滑油。
4 按工艺规程或批生产记录要求设定袋长、设备转速、选择量杯。 （二）操作
1 装配自动颗粒分装机顺序：量杯、下料盘、上料盘、料斗、制袋器，根据批记录要求选取规定的量杯，要求六只量杯水平略低于上料盘上表面，然后
装配下料盘，安装弹簧和钢球，安装上料盘，拧紧固定螺丝，安装料斗，调整刮料板与上料盘之间的间隙，安装制袋器，固定好位置，提起离合器手柄，使计量盘与主传动部分分离，按启动按钮，观察输送皮带转动方向，如相反立即停机调整。
2 安装包材：将包材安装在架纸轴上固定好，通过供纸电机滚轮向下拉纸，把包材输送下来插入制袋器至下方的两滚轮之间，点动输纸开关，滚轮向下拉动包材至切刀处，包材通过接近开关插入光电眼中，调整好光电灵敏度，横向上下位置使光电眼位于色标上方22mm处固定好螺钉。
3 设定袋长：按照工艺要求包材上色标间隔距离设定袋长，拨码开关设定数值为制袋长度。
4 制袋器的调整：先把制袋器放在两边固定螺钉上略微固定，包材输入至两滚轮中间，点动输纸，开机检查外观，热封花纹清晰均匀，无偏边、无打折，批号清晰，易撕口长度不超过2mm，易撕口位置在“剪刀”标志中央，如有偏边，应移动制袋器向错边多侧移动至无偏边，如横封打折，应把打折的一方下压或另一方上提调整到无偏边无打折， 纵封封合的封道位置应多出滚轮压痕1mm左右，以保证封合质量，如果达不到要求且无法移动热封器还可调整制袋器后面支撑螺钉的前后位置直到达到合格要求为止。
5 热封压力调整：调整热封压力时，先把纵封、横封的固定螺母和固定螺丝全部分开，用手对合左右热封器，观察左右纵封、横封表面是否平行，调整使左热封器横封纹路比左右热封纹路高出一格，适度拧紧固定螺母和固定螺丝，将复合膜拉至切刀处，使其空白处与横封对齐，点动开机，停机观察包装袋外观。
四、 颗粒剂袋装分装成品不合格原因分析及解决方法
颗粒剂是将药物与适宜的辅料混合而制成的颗粒状制剂，其特点可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，使用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快 。复合膜是生产颗粒剂的内包装材料。产品质量的优劣及成本高低直接影响 到企业的声誉和效益，也直接关系到每一位职工的切身利益 。 因此 ，提高产品质量、 降低复合膜消耗 、降低生产成本，势在必行。在颗粒剂生产过程中 ，常
出现外观不合格和装量及装量差异不合格，导致复合膜浪费。 这些不合格的颗粒剂唯一的处理方法就是用剪刀剪开袋的一侧，将里面的颗粒倒回料斗中重新分装 ， 不仅使复合膜的消耗增高，而且浪费了人工 ，增加了生产成本 。 更重要的是，一旦产品漏检销售出去，出现质量问题，所产生的后 果是不可估计的。因此，我们对颗粒分装岗位从设备、人员、物料、 操作等方面 ，进行了研究分析，找出原因，并制订了相应的解决措施。
1 颗粒剂装量及装量差异超限原因及解决办法 原因分析
分装过程中时常出现装量差异不合格的现象经分析主要有以下原因 ： (1) 配后粉颗粒大小不均匀、细粉多，配后粉由料斗进入料盘后，直接影响到每个量杯中颗粒和细粉的均匀度，造成装量超过上下装量限度，成为不合格品 。 (2) 用来调节装量的蜗轮有自转现象，颗粒包装机运行时，蜗轮有时朝装量高(或装量低)的方向自行转动，造成装量自行变化，导致装量超过上下限度 ，成为不合格品 。 解决办法
(1) 当遇到配后粉中颗粒大小不均匀、细粉多的情况时，先用不锈钢舀子在中转桶内对配后粉进行均匀搅拌后，再向料斗中上料，要求每5 m in称量 一次装量，对装量的快速变化进行及时调节，从而将装量差异控制在合格范围内 。
(2) 在蜗轮上打一个4 ',TL ，安装上顶丝，当装量调至最佳时，将顶丝拧紧，将蜗轮固定住，防止蜗轮自转现象的发生，从而保证颗粒剂装量在合格范围，减少了不合格品的产生。
2 颗粒剂外观不符合质量要求原因及解决办法 原因分析
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