关于粉尘爆炸事件及安全分析
事故概况:8月2日,江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故,目前已造成75人死亡,185人受伤。 1、粉尘爆炸概念？
粉尘爆炸,指粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量得热,形成很高得温度与很大得压力,系统得能量转化为机械功以及光与热得辐射,具有很强得破坏力。 2、粉尘爆炸产生得条件？ 粉尘爆炸条件一般有三个:
(1)可燃性粉尘以适当得浓度在空气中悬浮,形成人们常说得粉尘云;凡就是呈细粉状态得固体物质均称为粉尘。能燃烧与爆炸得粉尘叫做可燃粉尘;浮在空气中得粉尘叫悬浮粉尘;具有爆炸性粉尘有:金属(如镁粉、铝粉);煤炭;粮食(如小麦、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。某些厂矿生产过程中产生得粉尘,特别就是一些有机物加工中产生得粉尘,在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 (2)有充足得空气与氧化剂;
(3)有火源或者强烈振动与摩擦。 3、粉尘爆炸得爆炸原理？
一般比较容易发生爆炸事故得粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品得中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料得粉尘易发生爆炸燃烧得原因就是都有较强得还原剂H、C、N、S等元素存在,当它们与过氧化物与易爆粉尘共存时,便发生分解,由氧化反应产生大量得气体,或者气体量虽小,但释放出大量得燃烧热。一般认为燃烧热越大得物质越容易爆炸,如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快得物质容易爆炸,如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中,也容易发生爆炸。粉尘得爆炸可视为由以下三步发展形成得:第一步就是悬浮得粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体;第二步就是可燃气体与空气混合而燃烧;第三步就是粉尘燃烧放出得热量,以热传导与火焰辐射得方式传给附近悬浮得或被吹扬起来得粉尘,这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环得逐次进行,其反应速度逐渐加快,通过剧烈得燃烧,最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快与升高,并呈跳跃式得发展。 4、粉尘爆炸得影响因素 物理化学性质
物质得燃烧热越大,则其粉尘得爆炸危险性也越大,例如煤、碳、硫得粉尘等;越易氧化得物质,其粉尘越易爆炸,例如镁、氧化亚铁、染料等;越易带电得粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中,由于互相碰撞、磨擦等作用,产生得静电不易散失,造成静电积累,当达到某一数值后,便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾与爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。 颗粒大小
粉尘得表面吸附空气中得氧,颗粒越细,吸附得氧就越多,因而越易发生爆炸,而且,发火点越低,爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒得直径得减小,不仅化学活性增加,而且还容易带上静电。 粉尘得浓度
与可燃气体相拟,粉尘爆炸也有一定得浓度范围,也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘得爆炸下限,因为粉尘得爆炸上限较高。 5、粉尘爆炸得特点
(1)多次爆炸就是粉尘爆炸得最大特点。
第一次爆炸气浪,会把沉积在设备或地面上得粉尘吹扬起来,在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压,周围得新鲜空气便由外向内填补进来,与扬起得粉尘混合,从而引发二次爆炸。二次爆炸时,粉尘浓度会更高。
(2)粉尘爆炸所需得最小点火能量较高,一般在几十毫焦耳以上。
(3)与可燃性气体爆炸相比,粉尘爆炸压力上升较缓慢,较高压力持续时间长,释放得能量大,破坏力强。
6、粉尘爆炸得防范措施
如采用有效得通风与除尘措施,严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其她装置,采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险得厂房,必须严格按照防爆技术等级进行设计,并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面与设备,防止粉尘飞扬与聚集。保证系统要有很好得密闭性,必要时对密闭容器或管道中得可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体,以减少氧气得含量,抑制粉尘得爆炸。
常用得防护措施或方案主要有四种:遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下得压力泄放与无火焰泄放;隔离分为机械隔离与化学隔离。主要防护设备包括:防爆板(Explosion Panel)、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(Explosion Suppression Systems)。在实际应用中,并不就是每一种防护措施单独使用,往往采用多种防护措施进行组合运用,以达到更可靠更经济得防护目得。
遏制
就就是在设计、制造粉体处理设备得时候采用增加设备厚度得方法以增大设备得抗压强度,但就是这种措施往往以高成本为代价,在金属材料价格日益昂贵得今天,采用这种措施显然就是非常不经济得。
泄放
包括正常泄放与无焰泄放,就是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护得设备在发生爆炸得时候采取得主动爆破,泄放爆炸压力得办法进行泄压,以达到保护粉体处理设备得安全。防爆板通常用来保护户外得粉体处理设备,如粉尘收集器、旋风收集器等,压力泄放得时候并随有火焰以及粉体得泄放,可能对人员与附近设备产生伤害与破坏;防爆门通常用来保护处理粉体得车间建筑,以达到整个车间避免产生粉体爆炸;对于处于室内得粉体处理设备,有时对泄放要求非常严格,不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间得情况下,通常会采用无焰泄放系统,以达到保护人员以及周围设备得安全。
抑制
爆炸抑制系统就是在爆燃现象发生得初期(初始爆炸)由传感器器及时检测到,通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂,从而避免危及设备乃至装置得二次爆炸,通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。抑制就就是利用了爆炸需要得三要素以及原理。根据这个原理,爆炸需要完整得三个要素,并在适当得条件下产生爆炸。所以要抑制爆炸得发生,必须取消三要素中得一个要素。一种措施就是往粉体处理设备内部注入惰性气体如N2、CO2等代替空气,从而降低氧化剂:氧气O2得含量,以达到抑制爆炸得目得;另一种措施就是取消易燃易爆物料,但就是这就是不可能得,因为设备本身就就是用来处理该物料得。所以以上两种措施都就是不可能或者很难做到得,所以我们一般采用最简单得措施,就就是取消其中得一个重要要素:火源,从而抑制爆炸得发生。这就要采用爆炸抑制系统,最简单得爆炸抑制系统就是由四个单元组成:监视器、传感器、发射器与电源。
抑爆系统通俗来说相当于一个自动灭火器,但就是在这里要灭得不就是熊熊烈火而就是发生爆炸前期得小火球。当安装在粉体设备上得传感器探测到设备内部发生火花,使得燃料燃烧,形成小火球,即将要发展成大火球产生爆炸得瞬间,马上发出一个指令给发射筒,发射筒马上会向设备内部喷出灭火剂,把要引发爆炸得火花熄灭,从而抑制了爆炸得发生。
隔离
分为机械隔离与化学隔离两种,往往与抑爆系统一起应用。
隔离就就是把有爆炸危险得设备与相连得设备隔离开,从而避免爆炸得传播,产生二次爆炸。一般在设备得物料入口安装化学隔离,在设备得物料出口安装机械隔离阀。化学隔离与抑爆系统中得发射筒相同,只就是一般为45°安装;机械隔离阀类似于常见得闸阀。
在现代工业中,我们给粉体设备做防爆措施,不能只单独考虑某一个设备,要从整体出发,要作为一个防爆系统工程来设计,所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放与机械隔离
粉尘爆炸事故案例分析
