抗滑桩施工措施方案[优秀工程方案]

抗滑桩施工方案

抗滑桩施工及接桩措施

第一章总述

一、编制范围

宜宾鲁能B-05地块边坡治理方案“桩板墙+放坡+挡土墙”,前缘凤凰溪河边段设置抗滑桩.以及护坡施工图.

二、工程概况

1、工程概况

宜宾鲁能山水绿城B05地块边坡支护工程位于宜宾南岸西区,边坡治理方案为“桩板墙+放坡+挡土墙,抗滑桩布置在边坡前缘,桩径为2.4米,长分别为15米、20米、25米,钢筋混凝土挡土板墙厚400米米,边坡面积25082.63米2.

本治理工程总体设计为:在边坡前缘凤凰溪河边设置抗滑桩及挡土墙进行支挡,根据边坡的下滑力或者主动土压力的不同设置三种抗滑桩,其中A型抗滑桩长15米,桩径2.4米;B型抗滑桩20米,桩径2.4米;C型抗滑桩25米,桩径2.4米;桩间距均为5米,共布置A型抗滑桩8根,B型抗滑桩53根,C型抗滑桩21根,嵌入基岩5-13米.

在D1--D3段布置挡土墙,挡土墙基础嵌入基岩不少于0.5米.

第二章 钻孔桩

一、施工准备

(1)钻孔桩,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案.

(2)开挖前场地应完成三通一平.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.

(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数. (4)按桩位平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线.测定高程水准点.放线工序完成后,办理预检手续.

(5)按设计要求分段制作好钢筋笼.

(6)旋挖钻机挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对机械进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全.

二、施工工艺

(1)工艺流程

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初定位→场地平整→精确定位→埋设护筒→钻机架设调试→钻孔→成孔检查→安装钢筋笼→导管、漏斗→浇筑混凝土→桩头处理.

(2)放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上,依据平面布置图,确定好桩位中心,对圆桩以中点为圆心,以桩身半径画出上部(即第一步)的圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.孔位线定好之后,必须经相关部门进行复查,记录放样备案.

(3)埋设护筒

护筒的制作在施工准备时提前制作,护筒内径稍大于桩内径,护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实,要求桩中心与护筒中心线重合,根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围,护筒埋设完毕周边开挖排水沟,做好地面排水系统.护筒埋设使用坑挖法,护筒顶部宜高出地面30厘米.

(4)钻孔

准备工作充分完善后,将钻机安装就位,开始钻孔.旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻孔钻至设计深度.旋挖钻机成孔应采用跳挖方式(间隔不少于1根桩),钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6米,并应及时清除.

(5)成孔检查

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录.钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足规范要求.孔底沉渣厚度控制指标应符合规范规定.钻孔采取有效的护壁措施,防止塌孔现象出现.

(6)钢筋笼制作与安放

钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内.遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.吊放钢筋笼时要缓慢均匀,尽量避免钢筋笼倾斜及摆动,以防塌孔.

(7)导管、漏斗安装

导管采用φ300米米钢管,每节段长3米(配0.5米、1米、1.5米、2米短管各2节,作导管长度调节使用),导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接,导管采用逐节段连

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接、逐节段下放的方法安装,导管下口距孔底控制在40±5厘米高度:导管上口距孔口控制在200±15厘米高度.导管安装完毕,再将漏斗连接在导管上口,并整体吊置于钻架.若在吊装过程中有渣土进入孔内,应进行二次清孔,清除孔底沉渣.

(8)浇注混凝土

支护桩砼采用商品砼,浇注应预留主筋以便与桩顶冠梁相连接.混凝土灌注采用导管法,导管应逐节下设,孔内的混凝土应一次连续浇注完毕,随着混凝土的继续灌注,导管也相应上拔,中途停滞时间不应超过15分钟.导管提升过程中,下管口在混凝土内的埋深控制2~6米.水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度,及时调整导管埋深.为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮,当混凝土顶面接近钢筋笼底部时,适当降低混凝土灌注速度,至钢筋笼埋深4米以上时,可恢复正常灌注.随着导管的不断提升,孔口多余导管分节段拆除,拆除时间不易超过15分钟,拆除的导管及时清洗干净.孔内混凝土灌注至孔顶标高后,必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注.孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理,桩头处理为0.8~1米(埋设护筒时,孔顶标高须考虑桩头处理高度),残余桩头须无松散层.

三、质量标准

(1)保证项目

灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.

(2)基本项目

桩身直径应严格控制.一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50米米.孔底虚土厚度不应超过规定,尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏.

(3)允许偏差项目 允许偏差项目,见下表.

序号 1 表9-1 挖孔灌注桩允许偏差 检查项目 允许偏差(米米) ±10 钢筋笼主筋间距 检查方法 尺量检查 3

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