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设备故障应急预案
1.编制目的
建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据车间《安全生产管理制度》，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 2.适用范围
本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.应急职责
3.1车间应急职责
3.1. 1工程主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。
3.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。
3.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，生产主管第一时间医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。
3.1.4 设备主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并
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根据情况及时进行修订。 3.2 班长应急职责
3.2.1 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行； 3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；
3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；
3.2.4 设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。 4.应急资源概况 4.1 人力资源
4.1.1 设备主管1人；班长 1人、设备工程师1人、机电工维修师2~3人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。 4.2 物质资源 4.2.1 仪器仪表。 4.2.2 维修工具。 4.2.3 运输工具。
4.2.4 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。 5.故障分析
5.1 设备故障的性质
设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了
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规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。
5.2 故障发生的原因
5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 5.2.2 零部件选用不当或有缺陷；
5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；
5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；
5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。 6.应急响应程序 6.1 报警与接警
6.1.1 操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；
6.1.2 当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。
6.1.3 对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由生产科长制定应急维修方案。
6.1.4 在确认故障严重的情况下（不能当班修好），生产科长直接下达应急处理令。 6.2 应急启动
6.2.1 生产主管下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到
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