离心泵组装工艺、故障及维修
编制： 刘维仁
审核： 赵继利 王俊金
批准： 胥文杰
大连苏尔寿泵及压缩机有限公司
2006年6月
目 录
1.离心泵组装工艺
2.离心泵组装实习指导
3.泵常见故障，原因及解决措施
4.泵常用轴承简介
5.轴承游隙
6.轴的对心，对轴的影响 文件编号：2999-1 共1页 第1页 S 1 装配中的一般要求 1.1泵的零部件必须是合格品，并已完成各防锈处理。 1.2零部件在装配时要清洗干净，不允许有油污、脏物和铁屑存在。 1.3对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表面应涂防锈油或油脂。 1.4泵组装后必须有泵旋转方向的箭头标志。 1.5泵组装后必须进行标识，方法按Q/SPCN.G.28001《产品标识及可追溯性控制程序》标准规定执行。 1.6泵性能试验合格后，应除净泵内积水，对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表面，碳钢泵轴等件应涂防锈油或油脂，参照《泵整机防锈工艺》。 1.7泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法兰，也同时安装在盲板上。 2 部装和总装的要求 2.1平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤.铜棒等或专用装配工具进行装配。 2.2轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-120℃ 2.3双头螺栓与母体结合端要涂干油，应保证长短一致，拧紧均匀。 2.4在装配过程中，要严禁零部件表面，尤其各配合、密封面被划伤，以免影响装配质量。 3 机械密封的装配 3.1在装配时各结合面要严格贴合，摩擦面要涂工业凡士林润滑油。 4 合装 4.1联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油，装配时用力均匀，防止冲击损坏零件。 审核 组装事业批准 赵德龙 刘维仁 沈军宏 2000.4 2000.4 2000.4 部 离心泵组装工艺
一、装配工艺守则
二、装配
1.清洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。
2.轴承与轴的装配：（见CZ.ZA 剖面图）。
轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。
先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 间隙。如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。
3.口环与叶轮、泵体的装配
口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。
4.密封安装
4.1集装式机械密封安装
集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。
离心泵组装工艺培训教材
