省建筑设计研究院有限公司 监理公司：安徽国合工程咨询有限责任公司 勘察单位： 合肥市勘察院有限责任公司
2 、结构概况 本工程的结构型式： 主楼部分为钢筋混凝土剪力墙结构。 地下室部位为框架结 构+剪
力墙。
地下室后浇带设置较多，给建筑施工期间的防水、安全防护带来困难。
基础：筏板基础钢筋混凝土：钢筋采用 HPB30级、HRB33级和HRB4O0 HRB400级。 各混凝土强度设计如下：
1#楼基础垫层砼C15,基础为筏板基础，基础设计等级丙级，筏板厚度：核心筒为
500mm其余均为600mm混凝土强度等级为C3Q地下室底板、顶板、侧墙均采用抗渗砼。 抗渗等级为P6.正负零以下采用C30砼，以上采用C25砼。
2#楼基础垫层C15,基础为筏板基础，厚度均为600mm,混凝土强度等级为C35,地下 室底板、顶板、
侧墙均采用抗渗砼。抗渗等级为 P6.五层以上（含五层）砼强度为C25, 四层墙柱为C25,梁板为C3O三层以下C30 .
3#楼基础垫层砼C15,基础为筏板基础，基础设计等级丙级，筏板厚度：核心筒为
500mm其余均为800mm混凝土强度等级为C3Q地下室底板、顶板、侧墙均采用抗渗砼。 抗渗等级为P6.正负零以下采用C30砼，以上采用C25砼。
5#7#楼基础为CF（复合地基，桩径400mm有效桩长16m桩体混合料为C25,CFG|桩 承载力特征
值为433KN.褥垫层厚度为200mm褥垫层采用粒径5~16m碎石铺设。筏板下 设100mmC砼垫层。筏板混凝土强度等级为C35,厚度1200mm 层~机房顶砼采用C25, 十层~八层砼采用墙柱C30,梁板C25,五层~七层墙柱C35,梁板C25,四层以下墙柱为C40, 梁板C30.地下室底板，外墙板均采用抗渗砼，等级为 P6.
6#9#楼基础垫层砼C15,基础为筏板基础，筏板厚度：700mm混凝土强度等级为C35, 地下室底板、
顶板、侧墙均采用抗渗砼。抗渗等级为 P6.十一层以下采用C30砼，屋面墙 柱采用C25砼，梁板C30,机房层C25
8#楼基础为CFG!合地基，桩径400mm有效桩长13m,桩体混合料为C25,CF倂桩承 载力特征值
为326KN褥垫层厚度为200mm褥垫层采用粒径5~16mi碎石铺设。筏板下设 100mmC砼垫层。筏板混凝土强度等级为C30,厚度800mm地下室底板，外墙板均采用 抗渗砼，等级为P6.三层以下墙柱C35,梁板
C30;四层~十层墙柱C30,梁板C25; ~机房层 C25.
层
10#楼基础为CFG!合地基，桩径400mm有效桩长16.5m,桩体混合料为C25,CFG| 桩承载力特征
值为445KN.褥垫层厚度为200mm褥垫层采用粒径5~16m碎石铺设。筏板 下设100mmC1砼垫层。筏板混凝土强度等级为 C35,厚度1250mm地下室底板，外墙板 均采用抗渗砼，等级为P6.四层以下墙柱
C40,梁板C30;五层~七层墙柱C35,梁板C25;
八层~十层墙柱C30,梁板C25;
层~机房层C25.
11#楼基础垫层C15,基础为筏板基础，厚度均为600mm,混凝土强度等级为C35，地 下室底板、
顶板、侧墙均采用抗渗砼。抗渗等级为 P6.独立基础砼C30.三层以下（含三 层）砼强度为C30,四层墙柱为C25,梁板为C3O五层以上C25 .
12#楼基础为CF（复合地基，桩径400mm有效桩长11m,桩体混合料为C25,CFG|桩 承载力特征
值为425KN.褥垫层厚度为200mm褥垫层采用粒径5~16mi碎石铺设。筏板下 设100mmC砼垫层。筏板混凝土强度等级为C35,厚度900mm地下室底板，外墙板均采 用抗渗砼，等级为P6.三层以下墙柱
C40,梁板C30;四层墙柱C35，梁板C25;五层~十层 墙柱C30,梁板C25; 层~机房层C25.
其它未注明的详见各单体施工图。
砌体：室内地面标高以下为200厚煤矸石实心砖，M5.0（水泥砂浆）砌筑，地上外墙 为200厚煤矸石空心砖，内隔墙为100（ 200）厚煤矸石空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。
装修：公共部分装饰装修做法详见各楼栋图纸;户内装饰装修：楼地面做法有 30 厚1:2.5 水泥砂浆表面压光等;内墙面为水泥砂浆抹平;顶棚为耐水腻子;门窗：采用 深咖啡色普通铝合金中空玻璃门窗，外门窗采用（
6+12A+6中空玻璃；外墙为外墙真
石漆。外墙保温层30m厚膨胀珍珠岩保温板，屋面保温板30m厚挤塑聚苯板。
屋面：分为上人屋面和不上人屋面，（上人屋面4.0厚SB敦性沥青防水卷材一道和 1.5mn厚JS-II型聚合物水泥基防水涂料；不上人屋面3.0厚SBS普通页岩面改性沥青防水 卷材一道和1.5mn厚JS-II型聚合物水泥基防水涂料）。
3 、安装概况 安装主要分部分项工程有电力及照明配电系统、多功能访客对讲门系统、防雷与接 地系
统、给排水系统、 火灾自动报警及消防联动系统、 消火栓系统、 控制中心报警系统、 灭火器设置、放
排烟系统、电信及综合布线系统、有线电视系统等。
2. 专业工程特点
本工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程的质量（包括制作安装）对 于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将 起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则
3. 监理工作依据
3.1 《建设工程监理规范（ GB50319—2013）》; 3.2 经监理公司批准的监理规划; 3.3 经监理批准的施工组织设计;
3.4 业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件; 3.5 图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集; 3.6 国家现行的施工质量验收规范。
4. 监理工作的流程：
4.1模板分项施工监理流程:
模板安装加固
―于—不合格
报验及验收 ---------- ? 返修 砼浇筑施工 1 模板拆除 ------- ? 木工跟班观察、维护 5. 监理工作的控制要点及目标值
1、控制要点： A、 主控项目：
（1） 安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
B、 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
a模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、 模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍 装饰施工的隔离
剂，第一遍养护后，以手触摸不掉粉为佳，方可涂刷第二遍；
c、 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
d、 对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体 要求时，起拱高度
为跨度的1/1000- 3/1000;
e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固 2、控制的目标值（允许偏差项目）：
a预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 3 3 5 +10、0 2 +10 10 +10 预埋螺栓 预留洞 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 b、现浇结构模板安装的允许偏差：
项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 底模上表面标咼 截面内部尺寸 层咼垂直度 相邻两板表面咼低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 5 ± 5 ± 10 +4，-5 6 8 2 5 6. 监理工作的措施和方法
1质量控制措施：
1.1模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测量定位的控制。
1.1.1编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图，要求施工单 位根据本工程结
构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有 足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按照模 板施工方案的顺
序及安全措施执行。
1.1.3进入施工现场的模板应按不同规格、
型号分类堆放。模板应在安装前涂刷脱模
剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及时报验。
1.1.4进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、
梁、墙位线和模板的边线
1.1.5 做好标高的测量工作。 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置， 设置 水准点。引测
出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核 其标高位置。
1.1.6竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 1.1.7根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。 1.2、 模板安装过程中的质量控制（即事中控制） ： 1.2.1 模板安装要符合下列要求：
（1）墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采 用机具，严禁使用电、气焊灼孔。
1.2.2模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
1.2.3 模板的连接处必须严密， 牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保 证严密，防止出
现错台和漏浆现象。
1.2.4 模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙 套管是否遗漏，
位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要消除模板内杂 物。
1.2.5 模板安装完经自检、 互检、专检符合要求后向监理部进行报验， 经检查验收达 到标准，方可
进行下道工序施工。
1.2.6模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷 措施、安装与拆
除模板防静电措施等。
1.3 模板支设过程的控制： 1.3.1 柱模板：
（1）先弹出柱的中心线及四周边线。
（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时 应与其靠紧。 （3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部 分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处 理。
（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直， 固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免 浇灌砼时偏斜。
（5）柱角应预留清扫口， 柱子较高时还应考虑预留浇灌口， 高度不得高于柱角 2m。
（6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根 据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离
1.3.2 梁模板：
（1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水 平拉杆和剪刀撑），再在钢管上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢管固定，然后绑扎梁钢 筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于
4m 时，模板应起拱。
（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用模板拼接或用方木、木条镶拼。 （3）底层梁模支架应铺设 5mm 厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。
（4）起拱应在侧模内外，钢管连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢管，当梁侧 模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。
模板工程监理实施细则
