试验确定后适当调整。
③ 按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不大于5%。 ④ 泥浆处理剂使用前，配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC水溶液浓度为1.5%。
⑤ 泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，新制膨润土泥浆检测合格后方可使用，检测项目及主要技术指标见表7-15。
表7-15 新制膨润土泥浆性能指标表 项 目 密度 漏斗黏度 失水量 泥饼厚 PH值
（6）泥浆使用
① 新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。 ② 储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。 ③ 钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。
成槽施工中，将排渣管放到槽底，抽出孔底的泥浆到沉淀池，通过沉淀、循环、净化后再流入槽内；钻孔清孔时利用泥浆循环系统，将新鲜的泥浆输送到槽的上部，被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，沉淀池除去沉渣，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。
④ 槽内泥浆的性能指标的控制标准见表7-16。 表7-16 现场泥浆性能指标控制标准
指 标 使用阶段 槽内泥浆 浇筑前槽内泥浆 密 度（g/cm3） ≤1.25 ≤1.1 马氏漏斗粘度（S） 32～50 32～60 含砂量（%） 0.6～0.8 ≤5 单 位 g/cm3 s ml/30min mm 性能指标 1.1～1.2 18～25 <30 2～4 7～9 试验仪器 泥浆比重秤 500/700ml漏斗 失水量仪 失水量仪 PH试纸或电子PH计 备 注 经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。成槽过程中循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。如果膨润土
的密度、粘性和含砂率无法满足要求，则要更换合格的膨润土。
⑤槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的距混凝土面2m以内的浆液，因污染较严重，予以废弃。 6.8 成槽施工
（1）槽段划分
根据工程的地质条件及施工设备的特点，借鉴于糯扎渡电站、大渡河瀑布沟电站大坝混凝土防渗墙等工程施工的经验，将副孔长度初步确定为1.8～2.0m。上游围堰共划分25个单元槽；下游围堰共划分21个单元槽，槽段之间采用套接。槽长为6.0～6.8m，槽段内分3个主孔，2个副孔，在施工过程中依地质具体情况调整单元槽段长度。
（2）造孔施工
造孔施工采用“两钻一抓法”施工。 ① 主孔施工
依地层条件，上部采用冲击钻进，加强对块石的破碎，将传统冲击钻进出渣方式改为间歇泵吸反循环法从排渣管出渣，减少辅助作业时间，提高纯钻时间，同时在钻孔中投入大量的黏土，一方面进行冲击挤密堵漏，另一方面提高泥浆黏度悬浮钻渣，从而提高纯钻工时率。穿过漂卵石层，随地层变化，使用冲击反循环钻进，排渣管连续出渣。使用冲击反循环钻进时，根据地层情况，采用有效措施，以防止瓢卵石层漏浆塌孔。
② 副孔施工
副孔使用抓斗直接挖槽。成孔后再对两边小墙进行劈打，副孔劈打施工时，采用浓浆护壁。
（3）槽孔测斜
一、二期槽端头采用KE-400超声波测井仪跟踪监控孔斜，控制孔斜率不大于0.4%。
（4）槽孔清孔换浆与验收
① 槽孔的清孔换浆采用泵吸反循环法，在清除孔内废渣的同时及时向孔内补充新鲜泥浆。
② 对二期槽，在清孔换浆前或清孔过程中用钢丝刷子钻头刷洗
一侧槽段接头混凝土壁的泥皮，至刷子钻头不带泥屑、孔底淤积不再增加为止。
③ 泥浆净化处理
采用冲击反循环钻机造孔，泵吸反循环或气举反循环出渣，经净化后的泥浆可以再重复使用，混凝土浇注时将未被污染的泥浆抽出送至其它槽孔或泥浆池重复利用，被污染的泥浆排放到废浆池，沉渣由反铲清挖、自卸汽车运至指定的弃渣场。
④ 槽孔验收
槽孔终孔后报告监理人进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面检查验收，合格后进行清孔换浆。
清孔换浆结束1h后，达到清孔要求（孔底淤积厚度小于10.0cm；泥浆取样自孔底以上0.5m处泥浆，泥浆比重<1.3g/cm3，马氏漏斗粘度<30s，含砂量<10%）。
清孔换浆结束经监理人验收合格后进行下一道工序的作业。二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头清除混凝土孔壁上的泥皮，以刷子钻头上基本不带泥屑、孔底淤积不再增加为合格标准。
（5）预埋灌浆管
① 预埋管孔斜要求为不超过管深度的0.6%。
② 预埋管有足够的强度和刚度，管接头牢固，下设前先在地面上组装，检查其是否顺直，其弯曲度应小于1%。
③ 预埋管孔位布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。
④ 预埋管底部和上端应予以固定，中部用钢筋定位架定位，定位架间距10m～20m。
⑤ 预埋管分段帮条焊接或用法兰连接。 ⑥ 保护好预埋管，防止异物坠入。 6.9 混凝土浇筑
（1）混凝土性能指标：入槽坍落度20～24cm，扩散度34～40cm。坍落度保持15cm以上的时间不小于1h；混凝土初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；混凝土密度不小于2.1g/m3。混凝土配合比根据设计要求经试验确定。
（2）混凝土灌注采用直升导管法。下设φ250mm钢制导管，导管为丝扣连接。导管安装采用人工配合钻机下设，安装的间距、深度执行混凝土防渗墙施工技术规范。
（3）水下混凝土浇筑采用的隔水栓为球塞式，导管距孔底的距离大于球塞的直径。根据本工程槽段长度，首次混凝土浇筑方量不少于10m3，让混凝土一举封住导管底。
（4）混凝土搅拌运输车运混凝土至储料罐，再经溜槽分流进入到各根导管。在混凝土浇筑中，控制各导管均匀下料，使槽内混凝土面高差小于0.5m，根据混凝土上升速度和导管埋深及时起拔导管，槽孔内混凝土面上升速度控制在不小于2m/h。为保证墙顶混凝土质量及设计要求的高度，槽孔混凝土终浇顶面高于设计墙顶线0.5m。 6.10 槽段连接
槽段连接采用接头管结合钻凿法施工。
槽段连接采取接头管法时，即在清孔换浆结束后，在一期槽两端孔位置下设φ80cm（φ80cm）钢制接头管，孔口固定，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土初凝时间和混凝土面上升速度及上升高度起拔接头管。混凝土浇筑后接头管部位形成二期槽端孔，待二期槽成槽后连接成墙。接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。
（1）接头管下设
按槽孔深度配置接头管。下设前检查接头管底阀是否正常，底管淤积泥砂是否清除，接头管接头的卡块、盖板是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头管外表面涂抹润滑油或脱模剂。
采用30t吊车起吊接头管，先起吊底节接头管，对准端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到销孔位置，用钢管对孔插入接头管，继续将底管放下，使钢管端在拔管机抱紧圈上，松开保护帽固定螺钉，用清水冲洗接头结合面并涂抹润滑油或脱模剂，然后吊起第二节接头管，卸下接头保护帽，打开卡块盖 ，用清水将接头内圈结合面冲洗干净，对准接头插入，动作要缓慢，接头之间决不能发生碰撞，否则会造成接头唇部变形，使接头连接困难。用卡块卡接时，将卡块旋入并锁定，吊起接头管，抽出钢管，下到第二节接头管销孔处，插入钢管，下放使其担在导墙上，再按上述方法进行第三节接头管的安装。重复上述
程序直至全部接头管下放完成。
接头管下设前一定要对接头孔进行严格检测，保证接头孔的垂直度，下放过程中不能强拉硬放，防止破坏孔壁。
（2）拔管
拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定强度，出现接头孔缩孔和垮塌现象；起拔时间过晚，接头管表面与混凝土的粘结力使摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头管被铸死拔不出来，造成孔内事故。为了取得混凝土初、终凝时间及拔管的参数，事前需进行混凝土拔管的模拟试验，取得拔管的合理参数。
6.11 混凝土防渗墙质量检查
（1）槽孔终孔的质量检查与验收内容： ① 孔位、孔深、孔斜、槽宽； ② 基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度； ③ 一、二期槽孔间接头的套接厚度。 （2）槽孔清孔的质量检查与验收内容： ① 孔内泥浆性能； ② 孔底淤积厚度； ③ 接头孔壁刷洗质量。
（3）混凝土浇筑的质量检查与验收内容： ① 原材料质量的抽样检验； ② 导管间距；
③ 浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深； ④ 终浇高程；
⑤ 混凝土槽口样品的物理力学性能检验及其数理统计分析结果；
⑥ 检查孔揭示的墙体均匀性、存在的缺陷及墙段连接情况。 6.12 特殊情况处理
（1）漏浆处理
① 一般漏浆处理：造孔过程中，如遇少量漏浆，采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用投粘土钻进处理，
【大坝施组】大坝导流与水流控制工程施工组织设计(围堰施工)
