铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。
在铺设期间，所有的土工合成材料均用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完毕为止，防止大风吹损。当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。
复合土工膜焊接时必须保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。
当车辆、设备等跨越土工膜时，采取铺设木板保护等措施进行保护。
土工膜与基础锚固处上下游侧的过渡料采用人工或小型夯实机械夯实。
对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。
铺好的土工膜经检查验收合格后及时覆盖，不能及时覆盖的土工膜使用编织布包裹，以防止土工膜受阳光照射而老化，或被人为破坏。当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。
土石方回填时，过渡料的最大落高不得大于30cm，并采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。
（5）土工膜的拼接
复合土工膜的接头施工前先作工艺试验，选择符合规范要求的黏结剂。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才进行施工。土工膜的焊接要求如下：
① 对铺好的土工膜进行外观检查，对有缺陷的土工膜进行修补或更换。破损严重的必需更换。
② 用干净的干棉纱或毛刷将接缝面的污物清理干净，或者用脱
毛剂清除接缝面上的毛状纤维，并保持缝面干燥。
③ 严格按试验并经认可修正后的工艺进行黏结。
④ 黏接过程中密切注意黏结处的质量，保证其满足规范要求。 ⑤ 土工膜剪裁整齐，对烫伤、折皱等缺陷，先用砂布将缺陷周围一定范围内打毛，然后刷专用胶，再将另外准备的土工膜片粘贴好，最后加压2h。
⑥ 黏接前必须对粘接面进行清扫，粘接面不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持焊接面干燥。
⑦ 土工膜黏好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。 ⑧ 应尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝工作量。
6.4 围堰填筑施工强度分析 6.4.1 上游围堰
上游围堰包括截流戗堤填筑料在内，填筑料共计约120.12万m3，其中从XX年10月11日～15日，戗堤进占及防渗墙施工平台填筑3.86万m3，平均日填筑强度为0.77万m3，最大日填筑强度约为1.2万m3；
戗堤上游侧剩余部分防渗墙施工平台抛填约3.68万m3，施工时间从XX年10月16日～22日，平均日抛填强度为0.53万m3，最大日抛填强度为0.64万m3；
水下抛石护坡填筑1万m3，施工时间从XX年10月23日～11月21日，平均日抛填强度为330 m3，最大日抛填强度为400m3；
围堰上游侧石渣料398.5m高程以下填筑约6.54万m3，最大填筑高度约16m，施工时间从XX年10月23日～11月21日，填筑时间30天，平均日填筑强度为2180m3，最大日填筑强度为2616m3，平均日填筑高度为0.54m。
围堰石渣混合料填筑约96.37万m3，最大填筑高度约55m，施工时间从XX年10月23日～XX年2月28日，填筑时间129天，平均日填筑强度为7470m3，最大日填筑强度为9000m3，平均日填筑高度为0.38m。
砂砾石过渡料共计填筑6.74万m3，其中截流戗堤上游侧料约为5000m3，则土工膜两侧过渡料量为6.24万m3，围堰块石护坡1.26万m3，块石护坡下垫层料为6740 m3。填筑高度约为37m，填筑时间从XX年11月22日～XX年2月28日，施工时间99天，平均日填筑强度为826m3，最大日填筑强度为990m3，平均日填筑高度0.36m。 6.4.2 下游围堰
下游围堰填筑总量约13.09万m3，其中围堰戗堤（防渗平台）填筑量约4.6万m3，填筑时间从XX年10月23日～11月21日，平均日填筑强度为1530m3，最大日填筑强度约为1840m3；
水下抛填块石护坡4800m3，施工时间从XX年11月22日～12月31日，平均日抛填强度为120m3，最大日填筑强度约为144m3；
防渗墙施工平台以外部分石渣及过渡料填筑8.01万m3，填筑时间从XX年11月22日～1月15日，平均日填筑强度为1457m3，最大日填筑强度约为1748m3。
综合上述强度分析，上游围堰戗堤截流与防渗墙施工平台填筑施工最大强度在为1.2万m3/天以上，最大强度为XX年10月23日～11月21日，日填筑强度为1.39万m3/天。围堰填筑强度见表7-8。 表7-8 围堰填筑强度表 单位：万m3/天
XX年10月XX年10月23XX年11月XX年1月1XX年1月16时11日～15日～11月2122日～12月日～1月15日～2月28间 日 日 31日 日 日 上游1.2 1.202 0.999 0.999 0.999 围堰 下游0 0.184 0.189 0.175 0 围堰 合1.2 1.386 1.188 1.174 0.999 计
6.5 围堰截流及填筑施工主要资源配置 6.5.1 围堰截流及填筑主要设备配置
根据围堰施工强度，围堰填筑最大日强度为1.39万m3，考虑备用等因素，拟配备设备见表7-9。
表7-9 围堰填筑施工主要设备配置表 设备名称 液压反铲 装载机 装载机 推土机 推土机 牵引式振动碾 自行式振动碾 平板夯 自卸汽车 汽车吊 手风钻 6.5.2 围堰截流及填筑主要人员配置
根据围堰施工强度和施工需要，拟配备人员见表7-10。 表7-10 围堰填筑施工主要人员配置表
人员类型 反铲司机 装载机司机 推土机司机 振动碾司机 夯机操作手 自卸车司机 吊车司机 用途 反铲驾驶 装载机驾驶 ZL-50 ( 3.0m3) 振动碾驾驶 夯机操作 自卸车驾驶 吊车操作 数量（人） 30 12 9 15 10 150 6 备注 规格、型号、容数量 量 PC-360 (1.6m3) 10 CAT988B (5.4m3) ZL-50 ( 3.0m3) TY320 TY220 YZT16（16t） WET-3T-II（3t） MV13T 斯太尔(20t) QY30 Y-26 2 2 2 1 3 2 5 50 2 10 额定 运抵工地 功率 的日期 180kW XX.2 285kW 78kW 215kW 162kW 110kW 21kW 186 kW 182 XX.2 2013 XX XX.2 XX XX XX XX.2 XX.8 XX.2 备注 人员类型 普工 施工管理人员 合计
用途 数量（人） 混凝土浇筑立模68 等 现场管理及服务 18 318 备注 6.6 盖帽及基座混凝土浇筑 6.6.1 施工项目及工程量
大坝上下游围堰混凝土浇筑包括防渗墙盖帽混凝土和堰肩基座混凝土，混凝土等级为C20，二级配。
上游围堰防渗墙盖帽宽度为2.4m，厚度为0.8m，工程量为300m3；坝肩基座顶部宽度为3m，底部宽度为2m，厚度约为0.5m，工程量为218m3。
上游围堰防渗墙盖帽宽度为2.4m，厚度为0.8m，工程量为300m3；坝肩基座顶部宽度为3m，底部宽度为2m，厚度约为0.5m，工程量为56m3。
6.6.2 施工程序
上下游围堰土方开挖完成后，随即进行堰肩基座部位混凝土浇筑，待防渗墙施工完成后进行盖帽混凝土浇筑。 6.6.3 施工道路及风水电
（1）风水电
混凝土施工的供风、供水、供电用前期开挖阶段的风、水、电布置。
（2）施工道路
围堰齿槽和盖板混凝土均来自右岸拌和系统。
围堰混凝土浇筑道路：基座混凝土施工道路时可沿用堰肩开挖时的道路；盖帽混凝土浇筑时可利用围堰填筑时的道路。 6.6.4 混凝土浇筑
（1）基础清理
混凝土浇筑前，将基岩面和防渗墙面上的杂物、泥土及松动岩石
【大坝施组】大坝导流与水流控制工程施工组织设计(围堰施工)
