槽孔采用投锯末、膨胀粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注纯水泥浆处理，确保孔壁、槽壁安全。根据工程施工经验，尤其是槽孔的副孔劈打时，更应注意观察槽孔浆面的变化。
② 架空层造孔漏浆处理：主孔造孔中发生架空层漏浆采用回填当地渣土料加片石并用钻头冲击挤压密。
（2）塌孔处理
施工中遇塌孔，采用当地渣土料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用冲击钻机夯实，挤密孔壁。若坍孔较严重，可采用直升导管法回填灌筑低标号混凝土填平，重新造孔。
（3）孔内遇孤、漂石爆破处理 ① 孔内钻孔爆破
造孔过程中，当遇到大孤石或墙底坡度较大的嵌岩时，在孔内下设导向钢管，用XY-2型岩芯钻机在导向管内下钻孔。钻孔完毕，将药卷放置在小口径PVC管内形成爆破筒，用细铅丝吊放爆破筒到孔内爆破，将槽孔范围内的孤石或硬岩破碎成粒径小于30～40cm的碎块后再进行钻孔施工，以利于提高工效，保证墙体在陡坡的嵌岩深度。
孔内钻孔爆破采用非聚能圆筒形爆破筒进行。一般装填能够防水的胶质炸药，按q=2～3kg/m3控制装药，用φ75PVC管制作爆破筒套下放到钻孔内，长度比爆破岩体厚度长20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直径比钻孔孔径小3～4cm。施工时，可用细铅丝吊放入孔内，吊放前，准确丈量筒身及铅丝总长度并清洗钻孔，以保证爆破筒准确地下到设计位置。
② 孔内聚能爆破
采用定向聚能爆破解决不太大的孤石、漂石，可直接增加钻孔进尺，并能很好地破坏岩石光滑面，改善钻头着力点。采用孔内定向聚能爆破前，必须事先摸清孔内情况，包括孔深、孔形、地层、孔内泥浆主要指标、孔底淤积情况、孔底岩石的岩性及硬度等，然后制订出切合实际的爆破方案。在下放爆破筒之前，进行清孔换浆，以使爆破筒能够顺利地落在岩石顶面上；为使爆破筒稳当直立，可在筒身上加焊3条支腿或做一钢筋框架。
（4）浇筑事故处理
混凝土浇筑中如出现浇筑质量事故，则优先选用清除孔内混凝土
重新浇筑的方法。无论采用何种处理措施，均需要经监理人批准，确保墙体质量。
（5）陡坡岩段基岩施工
为保证陡坡岩段基岩的入岩深度及孔斜在地层稳定和确保槽孔孔壁安全的前提实行爆破措施，或施钻梅花形破坏基岩的完整性，然后冲击钻进；孔深较浅，采取钻孔爆破法可保嵌岩深度。 6.13 基座帷幕灌浆
6.14 施工进度计划与强度分析
（1）防渗墙生产性试验
上、下游围堰防渗墙施工，深度较大、防渗要求高且工期紧的特点。为了尽早取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，在上、下游围堰防渗墙施工正式开工前，先进行防渗墙生产性试验。
（2）上、下游围堰施工进度计划
XX年10月23日～XX年11月21日，上游围堰防渗墙完成。 XX年11月22日～XX年12月31日，下游围堰防渗墙完成。 （3）强度分析 ① 上游围堰防渗墙
上游围堰防渗墙轴线长150m，工程量约为2000m2，共24个槽段。有效工期30天，平均强度66.7m2/天，最高峰时安排钻机28台，在施工墙厚80cm时，单台钻机保证有效成墙3.4m2/天，产量可保证79m2/天，保证率为118%。
② 下游围堰防渗墙
下游围堰防渗墙轴线长128m，工程量约为2100m2，共22个槽段。有效工期40天，平均强度52.5m2/天，最高峰时安排钻机22台，在施工墙厚80cm时，单台钻机保证有效成墙3.4m2/天，产量可保证62.3m2/天，保证率为119%。
③ 工期保证措施
上游围堰防渗墙河床深槽部位的Ⅰ期和Ⅱ期槽段，深度较大，防渗墙有效工期只有30天，工期紧。为了保证工期，采取连续施工、提高工效、缩短施工时间的措施：施工中深槽段Ⅰ期槽由三台钻机同时钻三个主孔，二期槽由一台钻机同时钻中间的主孔，在一期槽三个
主孔完成后，两台钻机同时配合抓斗挖一期槽的副孔至成槽，并配合完成混凝土浇筑，另一台钻机转移二期槽的副孔施工，这样在一期槽施工时，二期槽同时有二台钻机施工，可缩短二期槽的主孔施工时间，保证钻机有效作业与工期的实现。 6.15 主要资源配置
（1）劳动力计划
防渗墙施工主要人员配置计划见表7-17
表7-17 防渗墙施工主要人员配置计划表 工种 钻焊混凝 制浆修理工 土工 工 10 10 10 8 8 8 工 2 2 2 电工 司机 2 2 2 5 5 5 试验员 2 2 2 普工 16 16 16 合 计 人数 95 95 95 10月 50 XX年 11月 50 12月 50
（2）主要施工机械设备计划
防渗墙施工主要机械设备配置计划见表7-18。
表7-18 防渗墙施工主要机械设备配置计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设 备 名 称 抓斗 冲击钻 冲击钻 砂石泵 液压拔管机 泥浆净化器 泥浆泵 泥浆搅拌机 空压机 型号或规格 LIBHER CZF-30 CZF-1500 6BS 450t ZX-200 3PNL ZJ-800 VY-6/7 数量（台） 2 20 24 54 4 4 30 6 2 功率（kW） 400 30×20 50×24 22×54 22×4 40×4 17×30 11×6 柴油机 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设 备 名 称 水泵 潜水泵 岩心钻机 跟管钻机 电焊机 吊车 混凝土搅拌运输车 汽车 泥浆测试仪 超声波侧壁测定仪 岩芯回转站 灌浆泵 高速制浆机 低速搅拌桶 搅拌机 灌浆自动记录仪 测斜仪 型号或规格 3B33 QY-15 XY-2 SM400 BX-500 25t 6m3 8t平板 KE-400 XY-2PC SGB6-10 ZJ-800 JJS-2B 1m3 GJY-Ⅳ KXP-Ⅲ 数量（台） 2 2 4 2 15 2 6 2 2 2 24 16 2 16 2 16 2 功率（kW） 15×2 4×2 22×4 柴油机 28×25 14×24 17×16 5×2 2.5×16 5×2 6.16 施工技术措施
（1）混凝土防渗墙成槽孔施工中，始终保持孔内泥浆在导墙下30～50cm以内，随时观察泥浆液面，防止大漏浆发生，泥浆采用钙基质膨润土粉高速搅拌机搅拌，新拌制膨润土泥浆膨化24小时后使用。
（2）成槽施工中遇漂石、陡坡等实施爆破裂解技术，先做出爆破方案、计划、安全措施等技术文件报监理批复，当实施水下钻孔爆坡时，槽中的导向管必须在孔口固定牢靠。在水深小于10m时，钻机
应移开孔位不小于5.0m。当实施水下爆破聚能爆破时，一次起爆破药量：一期槽不得大于3.0kg，二期槽不得大于2.0kg或监理规定的炸药量。
（3）无论孔内定向聚能爆破还是孔内钻孔爆破，每次爆破后，槽孔内泥浆液面都有可能下降，要预先采取措施，以便及时予以补充。水下爆破时将在地层中产生爆破地震波，在水中产生冲击波，这两种波型对槽孔的稳定和一期槽墙体质量有很大的影响。为将地震波在地层内形成的振幅、振动频率、振动速度和加速度控制在一定范围内，一方面在爆破前，根据理论公式，对爆破振动速度、振幅、振动加速度进行了计算和分析。另一方面，避免爆破震动频率与冲击钻机在施工时的自然振动频率产生的共振现象，爆破时，附近施工的钻机，处于有的暂时停止状态，有的进行冲击，有的进行抽渣。这样既减少地震波的破坏作用，又减小冲击波的破坏作用。为减少地震波和水中冲击波的破坏作用，在进行水下爆破时，采取如下相应的措施：
① 尽量用带有防震筒的药筒进行水下爆破；
② 根据硬岩位置、硬度计算不同的装药量，以减少药包的重量； ③ 爆破前，尽量将孔底的沉积物抽干净，使孔底形成凹凸不平，加之孔形是不规则的几何断面，以减少部分冲击波的破坏作用。
（4）槽孔的清孔采用泵吸反循环法。对二期槽，清孔换浆前或清孔过程中用钢丝刷分段刷洗槽段接头混凝土壁的泥皮，以达到刷子上不带泥屑，孔底淤积不再增大。若槽内下设预埋件太多，不能在4小时内开浇混凝土，则在混凝土开浇前必须进行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循环法或气举反循环法，使孔底淤积厚度不大于设计要求。
（5）槽孔的接头采用接头管法，接头管下设孔位误差±3cm，偏斜率≤0.4%，接头管在混凝土浇注时应经常活动防止铸管，拔管段混凝土处于凝固状态后才能拔管，拔管的空孔段应用泥浆充填，接头管的混凝土埋深最大允许限度由生产性试验确定，施工中不得超越此限值。
（6）投入混凝土浇筑的导管在使用前必须进行压水试验、圆度检测、弯曲检测和强度评估，所有的试验和评估必须有监理参加旁站，不合格的导管不准使用。浇筑导管下设前参照槽孔验收单绘制配管
【大坝施组】大坝导流与水流控制工程施工组织设计(围堰施工)
