前 言
为推进xxxx股份有限公司铝电解工业控制系统的管理工作，特制定本导则。
工业控制系统管理导则，是公司各成员企业推进工业控制系统管理的指导性文件。本导则对于规范公司各企业工业控制系统管理体制，评价各企业工业控制系统的管理规范性和运行有效性，及时了解工业控制系统技术状况，预防或迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出计划，减少事故，降低维修费用，保证设备正常运转，提高管理水平有非常重要的意义。
本导则中提到的工业控制系统主要包括制造执行系统（MES）、分布式控制系统（DCS）、现场总线控制系统(FCS)、能源管理系统（EMS）、过程控制系统（PCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）、实验室信息管理系统(LIMS)、铝电解槽控制系统、视频系统、电讯系统、通信系统、其他综合自动化控制系统和实时数据系统中使用的各类软件、计算设备及其附属设备设施等。在下文中统称为“自控系统”。
本导则由xxxx股份有限公司提出。 本导则由xxxx股份有限公司归口。
本导则主要由xxxx股份有限公司企业管理部负责起草。
本导则主要起草人：XXXXX。xxxx股份有限公司各分公司，各全资、控股（子）公司和实际控制企业及所属单位设备管理部门的有关人员，参加了本导则的修改工作。
本导则由xxxx股份有限公司企业管理部负责解释。
1. 目的
自控系统是生产控制的中枢神经，它的正常与否关系到生产的正常运行，为了加强公司各企业自控系统管理，规范自控系统管理机制，提高自控系统维护和检修管理水平，确保自控系统的安全、可靠、稳定运行，促进公司技术和管理进步，根据国家及行业有关规定和标准，特制订本导则，为自控系统管理提供指导。各企业应根据本导则的内容,结合本单位实际情况，建立自控系统组织机构，制定适应本企业自控系统管理体制的管理标准、工作标准、技术标准，并组织实施。
2. 适用范围
本导则适用于xxxx股份有限公司所属分公司，全资、控股（子）公司和实际控制企业（以下简称企业）。
3. 术语和定义
3.1. 全生命周期管理( Product lifecycle management, PLM)
是指管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。它既是一门技术, 又是一种制造的理念。它支持并行设计、敏捷制造、协同设计和制造, 网络化制造等先进的设计制造技术。 3.2. 自控系统（automatic control system）
即自动控制系统，是通过工业控制计算机（自动控制装置）对传感器及局域网所采集的各种信息的检测、归纳、分析、整理，实现信息管理与自动控制的一体化，并通过权限认证确保了信息的安全的系统。主要包括(但不限于)以下系统：自动化检测设备、制造执行系统（MES）、集散控制系统（DCS）、现场总线控制系统(FCS)、过程控制系统（PCS）、先进过程控制(APC)、安全仪表系统（SIS）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）、锅炉炉膛安全监控系统
（FSSS）、铝电解槽控制系统、视频系统、电讯系统、通信系统及其它综合自动化控制系统等。
3.3. 自动控制（automatic control）
是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。自动控制能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。
3.4. 集散型控制系统Tota1 Distributed System缩写为T D S（通常叫DCS）
是由中央站、分站、现场传感器与执行器三个基本层次组成。中央站和分站之间，各分站之间通过数据通信通道连接起来。分站就是上述以微处理器为核心的DDC控制器。它分散于整个系统各个被控设备的现场，并与现场的传感器及执行器等直接连接，实现对现场设备的检测与控制。中央站实现集中监控和管理功能，如集中监视、集中启停控制、集中参数修改、报警及记录处理等。 3.5. 可编程控制器
是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。 3.6. 设备点巡检、设备点检
是借助于人的感官和检测工具,按照预先制定的技术标准,定点、定标准、定人、定周期、定方法“五定”对备进行检查的一种设备管理方法。设备点巡检综合利用运行岗位、运维人员的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段,形成保证设备健康运转的防护体系,体现对设备全员管理的原则,将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。 3.7. 电解边界系统
是与电解生产直接相关的各类自控系统，主要包含供电控制系统、电解烟气净化系统、氧化铝输送系统、空压风控系统、循环水控系统、阳极破碎控制系统、组装自控系统、铸造自动化系统等。
4. 基本要求
1) 企业要高度重视自控系统管理，在组织机构、人员配置、过程管控、人才培养等各
方面要有充分保障，结合公司设备状态预知维修模式管理导则要求，加强自控系统日常点巡检、计划检修、设备状态检测、建立和完善自控系统各项规章制度及应急预案，不断提高自控系统的安全性、稳定性、可靠性及经济性。
2) 自控系统新、改(扩)建等项目应保证软硬件、网络架构先进性、技术成熟、可扩展
性。
3) 自控系统新、改(扩)建等项目应根据不同环境条件设计阻燃、耐高温、耐酸碱材料
电缆，且动力电缆与信号、通讯电缆应分开敷设，减少信号干扰。
4) 自控系统主控室、机柜室（待机室）应敷设防静电地板。
5. 自控系统管理主要包括:组织机构、人员配置、基础要求（点巡检、计划检修、故障处
理及分析、机房管理、管理制度及应急预案等）、设备配置及选型、人才培养、运行管理、备品备件、安全和技术要求、管理评价等方面。
6. 分类
1） 重要连续运行系统； 2） 一般连续运行系统； 3） 重要非连续运行系统； 4） 一般非连续运行系统。
企业根据系统分类制定系统管理策略。
7. 组织机构
7.1. 机构设置
1) 公司企业管理部、信息化管理部是公司自控系统管理的管理和指导部门，各企业应明确本企业的专业管理部门。
2) 企业须设置企业级自控系统专业管理机构，管理自控系统的基础工作、技术人才、系统生命周期管理，发挥运行效能等工作；应形成分工明确，相对独立，相互制约又相互激励的三方：即点检方、操作方、检修方。
3) 企业应设立专职或兼职的自控系统点检员并按区域分工开展专职（兼职）点检，或委托运维部门完成专职点检，兼职点检方做好点检方、操作方、检修方的工作协调。
4) 企业可根据需要组建系统专业运维部门，配备必要的运维人员。没有条件的，自控系统管理运维可以通过外委或合作等方式完成。
5) 自控系统管理网络须有效结合工艺、设备、自控等方面工作需要。网络构成应考虑以下三方面要求。
? 系统资源的集中管理与分级管控； ? 至少涵盖工艺、设备、控制三方面工作；
? 技术人员配比，须满足设备安全使用和运行保障的需要。 7.2. 技术人员配置
为了保证自控系统的良好运行，企业须配置具备相应技术与管理能力的人员。至少配备以下人员：
1) 技术核心人员：各自控系统均需配备专/兼职全面了解该系统的专业技术人员。对可能影响正常生产的关键设备配备人数须在两人以上。每人可对应掌握多种控制系统。
2) 维护人员：各自控系统均需配备具有维护能力的人员。连续运转的自控设备需配置专/兼职倒班人员。人员与设备配比按照工作时间计算。
3) 工艺技术人员：各关键控制系统的对接技术人员，需要具备掌握主体设备技术和生产过程工艺，并且一定基础的计算机操作能力。
4) 网络管理员和网络安全员：按照国家工业信息安全的要求进行配置。 7.3. 管理职责
7.3.1. 公司企业管理部职责
1) 贯彻执行国家和集团有关设备管理的法规、政策、方针，制定公司自控设备管理制度，推行先进的自控设备管理模式，提高自控设备管理水平。
2) 制定自控系统管理导则，对各企业做好指导和服务。
3) 组织公司自控管理人员的业务培训、总结交流并组织推广先进经验。 7.3.2. 公司信息化管理部职责
1) 根据自控系统管理导则，对各企业做好技术指导和支持。 2) 企业设备管理负责人职责。
3) 协助企业主要负责人对本企业的自控系统管理负总责，包括组织制定本企业自控设备考核管理相关制度，检查督促企业各单位的运维管理等工作。 7.3.3. 企业自控系统管理部门职责
1) 贯彻执行上级有关自控系统管理方面的规章制度，制定本企业自控系统管理工作实施细则。
2) 对企业自控系统进行全面管理。
3) 保障企业自控系统安全使用，发挥使用效能，推行专业保养与维护工作。 4) 自控人才团队建设，人才培养，知识固化和业务知识对专人脱钩。 5) 对自控工作进行评估、考核并策划优化措施。 6) 组织制定自控系统管理工作标准以及考核办法。 7) 制定点检方、操作方、检修方的工作程序并组织执行。
8) 对自控系统硬件、软件管理、系统运行管理及点巡检工作的情况进行监督检查、考核和评比。
9) 自控系统外委检修、软件修改、联锁设定修改的审批,承包方选择及检修的组织工作 。
10) 组织各方进行设备事故（故障、非停）的分析处理。 7.3.4. 专职点检员（点检站）主要职责
1) 制定所辖区域点检方、生产方、检修方自控系统管理流程。
2) 负责自控系统备品备件计划申报、领用、库存管理，或委托运维方管理。 3) 参与设备事故（故障）的分析处理。
公司自控系统管理规程(电解铝)
