1施工方案
1-1
§
§1.1 总体施工方案
１、 液压提升倒装自动焊工艺
a、 本工程二台20000m内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图如
后图所示。
b、 罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机,切
割下料和坡口加工一次成型。
c、 油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊;油罐
底板采用埋弧焊+碎丝焊。
3
２、 液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
油罐单体开工 基础及材料验收 基础放样划线 附件制作及检验 底板防腐铺设 施工机具、胎具准备
交工验收 油漆、防腐 底板下料及顶板预制 第十二及第十一节壁板安装 底板真空试漏 提升机构安装 底板组焊 内件预制 罐顶安装 第十至第一圈壁板安装 大角缝及收缩缝焊接 水沉降及正负压试验 接管配件安装 劳动保护安装
1-2
§1。2 油罐预制方案
１、 罐底预制
a、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割.罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术,用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、 罐底板预程序如下：
板材验收检查 排板 放样号线 坡口及周边检验 直口、坡口切割 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 c、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定
? 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0。1％-0。2％； ? 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；
? 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm;内侧间隙宜为8—12mm； ? 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ? 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
允许偏差(mm) 测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差 直线度 AD-BC AC、BD AB、CD 板长AB（CD）≥10m ±1.5 ±2 ≤3 ≤1 ≤2 板长AB（CD)≤10m ±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2
1-3
大型储罐施工方案【建筑施工资料】
