设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。
3）成品保护
设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。 6.1.4保温工程
(1)水管的保温 采用橡塑保温 。 1)一般说明
①保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。
②设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。
③进行保温、保冷施工前需完成：
按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全； 设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。
清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。 保温层的表面平整、圆滑、干燥。 2)保温保冷层的施工
①按技术规范选择保温棉的厚度。
②管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。
③立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。 6.1.5设备单机试运转和系统调试
系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况编制详细的调试方案。
(1)单机试运转
设备的试运转 ：设备的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：
管道保温工作已完成，并已验收。
设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。
3)资料整理编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： 空调工程概况。
电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
空调处理性能测定结果。 自动调节系统的整定参数。 综合效果测定结果。
对空调系统做出结论性的评价和分析.
3.2设备电气
在设备厂家的专业工程师指导下进行精心施工。 3.2.1主要施工程序
施工准备→基础型钢及支吊架预制安装→电缆桥架敷设→管路敷设→配电箱安装→管内穿线→电缆敷设→电机检查接线→防雷接地安装→送电和调试→竣工验收
3.2.2主要施工方法及技术要求 3.2.2.1施工准备
熟悉图纸，核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。 3.2.2.2支吊架预制安装
(1)支吊架制作、安装
1)合理计算材料用量，综合考虑各种支架长度，成批加工制作，尽量利用定尺型材，做到物尽其用。
2)用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。
3)所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
4)支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。
3.2.2.3管路敷设及管内穿线： 3.2.2.3管路敷设 (1)配管施工程序
1)暗管敷设的施工程序见下图：
施工准备 →预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接→ 接地线跨接
2)明管敷设的施工程序见下图：
施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接→ 接地线跨接
3)暗管敷设方式：
①随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
7)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
(3)明管敷设
1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架的规格不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
钢管直径(mm) 敷设方式 钢管种类 15-20 25-30 40-50 65-100 管卡间最大距离(m) 吊架、支架或沿墙安装 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 ―
3)支、吊架的固定方法：本工程的支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。
4)接地：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用专用接地线卡及4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。镀锌钢管接地做法示意见下图：
注：1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架
(4)金属软管的安装
1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。
2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
3)金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。
3.2.2.4管内穿线：
(1)导线敷设的工艺流程见下图：
电线进场检查验收清扫管内杂物线路绝缘测试电线敷设导线连接
(2)电线进场检查验收：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
(3)清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。
(4)管内穿线：在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
1)同一交流回路的导线必须穿在同一管内
2)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按下表区分颜色：
交A 流 直 流 正极 负极 B C N PE 黄色 绿色 红色 浅兰色 黄绿双色 赫色 蓝色
(5)导线连接
1)导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
2)使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
3)使用喷灯加热法(或用电炉加热)焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
4)导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
(6)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 3.2.2.5电缆桥架敷设
水平方向的电缆桥架采用托盘式或梯级式，垂直方向采用梯级式 (1)桥架安装工艺流程见下图：
天星河畔空调机房施工方案0325(1)
