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7 折弯机安全技术操作规程 7.1 本岗位危险源及事故类别
7.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害
7.1.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等 7.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 7.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害
7.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害 7.1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 7.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
7.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故 7.1.9 吊装作业时造成起重伤害 7.2 控制标准
7.2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 7.2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准
7.2.3 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 7.2.4 《起重吊运指挥信号》国家标准 7.3 作业要求
除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 7.3.1 工作前
7.3.1.1 详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。 7.3.1.2 按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。 7.3.1.3 检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。
7.3.1.4 对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
7.3.1.5 检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。 7.3.2 工作中
7.3.2.1 开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应注意防止发生事故。 7.3.2.2 工作时注意力集中，不准和人闲谈、嬉闹，严禁吸烟。 7.3.2.3 严禁将手伸进上、下模之间。
7.3.2.4 加工小件时不得连车作业，不得戴手套。
7.3.2.5 多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。
7.3.2.6 不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。
7.3.2.7 装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。
7.3.2.8 机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60°C，并要求机床运转平稳无噪音。
7.3.2.9 非本机操作人员不准操作本机床。 7.3.3 工作后
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7.3.3.1 工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。按规定清洁、保养设备。 7.3.2.2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。 7.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
7.3.2.2 认真填写交接班记录，向接班者详细说明机床运转及安全情况。 7.4 应急措施
7.4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
7.4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
7.4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。
编制 日期 刘维江 2006.5 审核 日期 王光明 2006.6 批准 日期 张鸿生 2006.7
8 滚板机安全技术操作规程 8.1 本岗位危险源及事故类别
8.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害。
8.1.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等。 8.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害。 8.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害。
8.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害。 8.1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害。 8.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。
8.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。 8.1.9 吊装作业时造成起重伤害。 8.2 控制标准
8.2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 8.2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准
8.2.3 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 8.2.4 《起重吊运指挥信号》国家标准 8.3 作业要求
除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 8.3.1 工作前
8.3.1.1 按规定正确穿戴好防护用品。 8.3.1.2 清理工作场地，认真查看交接班记录。操作者必须熟悉本设备的构造、性能、润滑、操作维护及保养方法。检查传动和承受压力部分有无裂纹、松动等异状，按规定进行润滑，检查控制柜上的电压表、电压、电源是否正常
8.3.1.3 滚板厚度应严格执行设备有关负荷的规定，不明确时，应先问清再操作。
8.3.1.4 需滚的钢板应先清扫干净，表面有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀锋的钢板，须经过必要的处理后，才能滚送。不得在钢板上放工具和留有杂物。
8.3.1.5 连续升降上、下校正辊，前后侧各二次，检查有无异状。确认一切正常后，方可开机
8.3.2 工作中
8.3.2.1 按规定进行操作，主电流表上的电流不得超过规定值，否则应停机检查。
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8.3.2.2 发现电机、变速箱、轴承过热时应停机检查。
8.3.2.3 当平辊联轴节保险销折断后，立即停机更换同样结构和材质的保险销。
8.3.2.4 滚板时严禁用锤打钢板，严禁钢板上站人，严禁钢板斜放，以防造成平辊的不均衡磨损。
8.3.2.5 滚板时尽量避免用前后往返进行校平。
8.3.2.6 送料时工具推进，严禁用手放在钢板上，以免伤人。 8.3.2.7 非紧急情况下不得拉动保险绳，应尽量少使用紧急刹车。 8.3.3 工作后
8.3.3.1 工作完毕按规定停机，切断电源，做好场地和设备的清扫工作， 8.3.3.2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。 8.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。 8.3.3.4 认真填写交接班记录。 8.4 应急措施
8.4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
8.4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
8.4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。
编制 日期 刘维江 2006.5 审核 日期 杨博奇 2006.6 批准 日期 张鸿生 2006.7
9 卷板机安全技术操作规程 9.1 本岗位危险源及事故类别
9.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害
9.1.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等 9.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 9.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害
9.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害 9.1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 9.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
9.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故 9.1.9 吊装作业时造成起重伤害 9.2 控制标准
9.2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 9.2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准
9.2.3 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 9.2.4 《起重吊运指挥信号》国家标准 9.3 作业要求
除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 9.3.1工作前
9.3.1.1 按规定正确穿戴好防护用品。
9.3.1.2 认真查看交接班记录，检查设备各部及电气开关是否良好，并空机试运转。卷板机不准超负荷运行。
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9.3.1.3 清理工作场地。 9.3.2 工作中
9.3.2.1 板料进入滚筒时，严防手或物被绞人辊子内。严禁人站在工件上。 9.3.2.2 板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 9.3.2.3 调整辊筒、板料时，必须停机。
9.3.2.4 使用天车配合卷板工作时，应由专人指挥，夹具选择要适当。应配合天车工、司索工。吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。卷板机运转时，天车不准改变吊物受力状况。 9.3.2.5 取出已卷好的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
9.3.2.6 卷成的简体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。 9.3.3 工作后
9.3.3.1 关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作， 9.3.3.2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。 9.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。 9.3.3.4 认真填写交接班记录。 9.4 应急措施
9.4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
9.4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
9.4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。 编制 日期 刘维江 2006.5 审核 日期 杨博奇 2006.6 批准 日期 张鸿生 2006.7 10 联合冲剪机安全技术操作规程 10.1 本岗位危险源及事故类别
10.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害
10.1.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等 10.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 10.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害
10.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害 10.1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 10.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
10.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故 10.1.9 吊装作业时造成起重伤害 10.2 控制标准
10.2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 10.2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准 10.2.3 《剪切机械安全规程》国家标准
10.2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 10.2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准 10.3 作业要求
可编辑
精品
除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 10.3.1 工作前
10.3.1.1 按规定正确穿戴好防护用品。
10.3.1.2 认真查看交接班记录，全面检查设备，保持防护罩完好有效，刃具紧固牢固，刃具紧固并且尺寸适宜。
10.3.1.3 保持电器管路完好无破损，电器件灵敏可靠。 10.3.1.4 整理工作场地。 10.3.2 工作中
0
10.3.2.1 工件中心与忍口托面基本一致，不允许偏斜超过10，并且不允许同时切断多个工件或超标尺寸工件，一台机床不允许同时两人以上操作。 10.3.2.2 必须是先开动机床后放工件。
10.3.2.3 工作过程中，除搬动手柄外，身体其他部位与机床保持一尺以上间距。 10.3.2.4 在更换刀具时，机床必须停止运行。 10.3.2.5 机床和地面应保持无积水。
10.3.2.6 发生异常情况时，应立即按下停止按钮。 10.3.3工作后
10.3.3.1 关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作， 10.3.3.2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。 10.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
10.3.3.4 认真填写交接班记录，向接班者详细说明机床运转及安全情况。 10.4 应急措施
10.4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 10.4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
10.4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。 编制 日期 杨树春 2006.5 审核 日期 于俊民 2006.7 批准 日期 张鸿生 2006.7 11 弯管机安全技术操作规程 11.1 本岗位危险源及事故类别
11.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害
11.1.2 机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等 11.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 11.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害
11.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害 11.1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 11.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
11.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故 11.1.9 吊装作业时造成起重伤害 11.2 控制标准
11.2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 11.2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准
可编辑
折弯机安全操作规程
