T/YNSX009—2020示例：SLJZBJ2SN8—1000mm表示置于机动车道下、井室公称直径1000mm、环刚度为8kN/m的直壁缠绕结构壁检查井。6材料材料性能2
6.1生产检查井所用原料以高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）树脂为主，应符合表2的要求，允许添加少量的用于提高使用性能和加工性能的添加剂。表2项目熔体质量流动速率（5kg，190℃）密度（g/cm）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）热稳定性（200℃）内压试验注：aa3高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）原料性能要求要求MFR≤1.2g/10min0.944～0.954g/cm≥26≥750OIT≥20min无破坏、无渗漏无破坏、无渗漏3检验方法GB/T3682.1—2018GB/T1033.1—2008GB/T8804.3—2003GB/T8804.3—2003GB/T17391—1998GB/T6111—2018采用A型密封接头80℃，4.0MPa（环应力），165h80℃，2.8MPa（环应力），1000h用该原料挤出的实壁管材进行试验。6.2回用料允许少量使用来自本厂的洁净并具有相同成分的回用料，回用料应破碎或重新造粒后掺入新料中使用，回用料在全部原材料中的比例不应超过10%，所生产的井室应符合本标准的要求。7要求外观内外表面应平整，无孔洞和裂缝；内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。7.2颜色37.1T/YNSX009—2020检查井一般为黑色，颜色应均匀一致。其它颜色可由供需双方合同确定。7.3结构、规格尺寸7.3.1井壁结构井壁结构示意图，见图1。图1井壁结构示意图7.3.2检查井结构检查井结构示意图，见图2。图2检查井结构示意图7.3.3检查井规格尺寸检查井井径和最小壁厚应符合表3的规定。4T/YNSX009—2020表3公称直径D/mm最小平均内径检查井井径和最小壁厚尺寸最小肋厚k/mm最小总厚e/mm连接管直径dn/mmDNI.min/mm4906737859851185148515851785最小壁厚e1/mm500700800100012001500160018003.04.14.55.05.07.09.012.07.08.010.011.012.018.021.027.030435055657290100≤300≤400≤400≤600≤700≤800≤1000≤12007.3.4底板结构及规格尺寸检查井底板采用塑料板材。底板厚度应能满足检查井性能要求，井径≤1000mm，底板厚度≥12mm；井径＞1000mm，底板厚度≥15mm。7.3.5连接管件结构及规格尺寸连接管件结构及规格尺寸应符合GB/T19472.2—2017中6.1.1和7.3.2的要求。7.3.6承压圈结构及规格尺寸承压圈应为钢筋混凝土预制构件，制作应符合GB50010—2010和GB50204—2015的要求。承压圈的选用及结构示意图见CJ/T326—2010附录A。7.4检查井与排水管道连接检查井通过连接管件与排水管道进行连接，连接方式可为焊接、热收缩套连接和承插连接。7.5物理力学性能井室和连接管件的物理力学性能应符合表4的规定。5T/YNSX009—2020表4项目2物理力学性能指标条件环刚度（kN/m）环柔性冲击试验SN6SN8压缩30 ℃±2℃，1kg重量，dn90型落锤，2.5m高D≤500≥6≥8无分层，焊缝不开裂无破裂、损坏≥510≥760≥1020≥1428≤3压力消失后无破裂、裂缝和变形无龟裂、变黏、异状等现象熔缝拉伸强度/N600≤D≤8001000≤D≤1700D≥1800灰分/%轴向压力检查井内层壁耐化学性能a试验温度：850℃±50℃试验压力≥60kN化学药品试液种类及试验要求见表5管道接口连接的管道管径dn/mm400500荷载F/kN461010101212剪切试验63071080010001200无破裂、裂缝密封性能试验a水位达到检查井井口位置高度，井体无渗漏本文件规定的管材用于输送腐蚀性介质时，进行内层壁耐化学性能试验，试验要求见表5，如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他试验要求。表5序号12345检查井内层壁耐化学性能质量变化mg/cm2化学药品种类10%氯化钠溶液30%硝酸40%硝酸40%氢氧化钠溶液95%（体积分数）乙醇±0.2±0.1±0.3±0.1±1.18试验方法外观目测，内部可用光源照射。8.18.2颜色6T/YNSX009—2020在正常条件下目测检测。8.3规格尺寸按GB/T8806—2008规定的方法进行8.48.4.1物理力学性能环刚度按GB/T9647—2015规定的方法进行。8.4.2环柔性按GB/T9647—2015规定的方法进行。8.4.3冲击试验按GB/T14152—2001规定的方法进行。8.4.4熔缝拉伸强度在井体无开孔部位并垂直于焊缝的方向取样，试样长度不小于115mm，并应包含至少五个熔缝，宽度为(15±0.25)mm，试验按GB/T8804.3—2003规定的方法进行。8.4.5灰分按GB/T9345.1—2008规定进行试验。8.4.6轴向压力试验检查井轴向压力试验方法应符合CJ/T326—2010附录B的规定。8.4.7检查井内层壁耐化学性能8.4.7.1随机管材内层壁上切取长约100mm，宽约15mm的试样若干段。8.4.7.2试样称重后，浸入表5给出要求的化学药品试液中（每种试液试3段），94h后取出，用水冲洗干净。拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。8.4.8剪切试验检查井剪切试验方法按CJ/T326—2010附录D规定的方法进行。8.4.9密封性能试验检查井置于检查台，密封连接管件。灌满清水，室温下放置24h后检查检查井各密封连接处，应无渗漏和漏水现象。9检验规则出厂检验9.17
TYNSX 009—2020《高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)检查井》
