三、施工准备
1、组织准备：安排塔吊安装、使用专人管理，针对施工任务，明确分工，落实责任。 2、物质准备：土方开挖机械，钢筋加工机械及混凝土浇筑机械。
3、技术准备：根据地质情况，确定塔吊基础施工应开挖的基础深度，制定施工组织计划。满足设计要求地基承载力≥200KN/M2 。
4、现场准备：根据塔吊布置平面图确定挖土位置，测量后定位开挖边线，按塔吊基础图进行基础钢筋下料成型。
5、地质参数分析 5.1 土层分布概况 第1单元层：素填土(Q4ml)
褐黄色，松散，以粉质粘土、粉土为主，含炉渣、灰土、砖块、植物根茎等，顶部为厚薄不一的杂填土及灰褐色淤泥质土。场区普遍分布。
第2单元层：粉质粘土(Q4al)
棕褐色，可塑，稍有光滑，具铁染，无摇震反应，中等干强度，中等韧性。本层局部缺失。属中压缩性土层。
第3单元层：粉质粘土(Q4al)
棕褐、灰褐、褐黄色，硬可塑，稍有光滑，具铁染，无摇震反应，中等干强度，中等韧性。局部夹薄层粉土薄层。属中压缩性土层。
第4单元层：粉土(Q4al)
褐黄色，湿，中密，具少量铁染，无光泽反应，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，夹薄层粉质粘土及粉砂。本层局部缺失。属中压缩性土层。
第5单元层：粉质粘土(Q4al)
褐黄、灰黄绿色，可塑，含少量钙核，具少量铁染，可见少量螺壳碎片，稍有光滑，无摇震反应，中等干强度，中等韧性。本层局部缺失。属中压缩性土层。
第6单元层：粉质粘土与粉土互层(Q4al)
粉质粘土为褐黄色、灰黄绿色，可塑，含少量钙核，具少量铁染，稍有光滑，无摇震
反应，中等干强度，中等韧性；粉土为褐黄色，湿，中密，具少量铁染，无光泽反应，摇震反应中等，低干强度，低韧性。本层局部缺失。属中压缩性土层。
第7单元层：细砂(Q4al)
灰褐黄色、褐黄色，饱水，中密—密实，含少量钙核，成分以石英、长石为主，云母等其它暗色矿物次之，常相变为粉砂，局部夹薄层粉质粘土。场区普遍分布。属低压缩性土层。
第8单元层：中砂(Q4al)
褐黄、灰褐黄色，饱和，密实，可见矿物以石英、长石为主，云母等暗色矿物次之，局部钙质胶结及含少量钙核，粒径0.2—1.0cm，常相变为细砂。场区普遍分布。属低压缩性土层。
第8-1单元层：粉质粘土(Q4al)
褐黄、灰褐色，硬塑，含少量钙核，具少量铁染，稍有光滑，无摇震反应，中等干强度，中等韧性，夹薄层粉土。属中压缩性土层。
第9单元层：粉质粘土夹粉土(Q4al)
灰褐黄、灰黄绿色，硬塑—坚硬，局部含少量钙核，粒径0.2—2.0cm，具铁染，稍有光滑，无摇震反应，中等干强度，中等韧性；粉土为黄褐、灰褐黄色，湿，中密，具少量铁染，无光泽反应，摇震反应中等，低干强度，低韧性，单层厚度1.0-2.0左右。属中压缩性土层。
第10单元层：中砂(Q4al)
灰褐黄色，饱和，密实，含少量钙核，0.5—2.0cm，可见矿物以石英、长石为主，云母等暗色矿物次之。场区普遍分布。属低压缩性土层。
第11单元层：粉质粘土(Q3al)
灰褐黄色，硬塑—坚硬，含少量钙核，粒径0.2—2.0cm，具铁染，稍有光滑，无摇震反应，中等干强度，中等韧性。该层未穿透，已揭最大厚度3.0m。场区普遍分布。属中压缩性土层
结论：⑦层承载力特征值240KPa。
5.2 地下水位概况
本工程基础底面最低标高61.58m，该场地地下水最高水位为60.80m ，可不考虑地下水对建筑物基础的影响。
四、基础构造形成
1、根据塔吊生产厂家要求及地质报告地质情况，结合现场实际，本工程塔吊基础采用钢筋混凝土独立基础，其中独立基础设计内容根据塔吊生产厂家提供参考尺寸，进行优化。优化后基础尺寸为5000×5000×1000mm独立基础，混凝土标号为C25；并按照塔机要求预埋螺栓，螺栓埋深900mm，要求螺栓位置准确。
2、基础承载力：塔吊独立基础底部直接座落在地质构造第⑦层细砂层上，根据地质报告该土层地基承载力特征值为240Kpa，远大于塔吊设计说明书中地基承载力200Kpa的要求。
五、基础施工要求
1、混凝土标号：承台C25；
钢筋：HRB335直径 20mm@214，双层双向，拉勾HPB300直径 12mm,梅花布置。 2、构造及施工要求： ①承台配筋按厂家说明书；
②按厂家设计说明书要求的深度安装塔吊基脚，保证抗冲切要求； ③具体施工见附图。
3、塔吊混凝土基础具体施工配筋及安装位置参见长沙中联重工科技发展股份有限公司塔基基础附图。
4、钢筋现场加工，绑扎位置应正确；模板采用砖胎膜，考虑塔吊拆除时间，在砖胎膜内侧施工与底板同材质的防水，外侧回填土，并分层夯实，保证不跑模、不漏浆。
5、塔吊混凝土采用预拌混凝土浇筑，用插入式振捣器振捣密实，振捣时要避免振捣棒碰撞钢筋、模板、标准节，尤其防止标准节移位与水平偏差。
6、塔式起重机重复接地采用在基础附近土层中打入长2m钢管、圆钢或角钢，引致塔吊专用接地装置，采用铜质软线连接，接地电阻≤4Ω。
六、塔吊基础钢筋、模板、混凝土施工
1、工艺流程：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋标准节→绑好砂浆垫块→砖胎膜背面回填土→报验
并浇筑混凝土 2、钢筋绑扎：
（1） 钢筋绑扎：钢筋绑扎前，现场拟于砼垫层上划线，然后根据划线位置进行底筋铺设并绑扎，最后铺设顶面钢筋并绑扎。
（2）预埋标准节：现场根据塔吊基础设的标准节位置将其固定安装就位，然后将标准节与固定架及钢筋连接牢固。
（3） 绑保护层垫块：底部钢筋下的保护层垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、安装模板：
本塔吊基础模板采用砖胎模。 4、混凝土浇筑：
（1）混凝土浇筑：混凝土浇筑前现场报监理验收，合格后洒水润湿。混凝土浇筑时现场采用插入式振动棒振捣，振捣时插棒间距以300mm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。待混凝土表面收水后表面用木模子抹光，混凝土浇筑完成后，现场要及时测量混凝土表面标高。以确保表面平整度符合安装及相关要求。及时检查标准节位置，确保浇筑过程中标准节不移位、不产生水平偏差。并留置同条件试块不少于二组。
（2）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
七、质量标准
1、基础检查验收
1钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构○
工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定作材料性能检验。
2基础钢筋绑扎后、预埋件安装后应作隐蔽工程验收。验收合格方可浇筑混凝土。 ○
3基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，○
应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
4基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或○
一般缺陷应采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后方可安装塔机。
2、允许偏差
钢筋安装及预埋件位置允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 6 7 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 焊接 绑扎 间距 排距 钢筋弯起点位移 中心线位移 水平高差 受力钢筋保护层基础 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 -0 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量两端，中间各 一号取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查 模板安装和预埋件允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 中心线位移 预埋 螺栓 外露长度 截面内部尺寸 允许偏差 (mm) 5 ±5 ±10 2 5 2 +10 0 +10 0 拉线和尺量检查 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 塔机基础尺寸允许偏差 项 目 标高 平面外形尺寸（长度、宽度、高度） 表面平整度 洞穴尺寸 标高（顶部） 预埋锚栓 中心距 ±2 钢尺检查 允许偏差（mm） ±20 ±20 10、L/1000 ±20 ±20 检验方法 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
塔吊基础方案钢混独立基础 - 图文
