扫滤网。
2．油箱油位和油压同时下降 （1）检查压力油管路是否漏油；
（2）检查冷油器铜管是否破裂，如铜管破裂更换冷油器运行，停止故障冷油器，汇报有关领导进行检修。如泄漏严重影响油系统保护动作时，应紧急故障停机。
3．油箱油位降低油压不变
（1）检查油箱事故放油门，油箱防水门是否漏油或被误开启，如发现泄油，立即严密关闭事故放油门或油箱放水门，并向油箱补注新油恢复油箱油位； （2）检查油箱油指示计是否灵活，有无失灵现象，对照油位计加以确定； （3）检查回油管路是否漏油，如回油管路漏油，补油来不及或威胁机组运行时，应故障停机；
（4）检查回油管路，看油窗回油是否减少或中断。如回油减少或中断，应认定回油管路堵塞，应注意轴承箱存油过多，从油档向外甩油，无法处理时应故障停机；
4．辅助油泵工作失常
（1）在启动过程中辅助油泵工作失常，应立即起动齿轮油泵，停止起动辅助油泵待修复后方可起动；
（2）在停机过程中，辅助油泵失常，可启动齿轮油泵继续停机； （3）在停机过程中，辅助电动油泵和齿轮油泵同时工作失常
a．在转速下降很少，主油泵仍能维持调速系统工作压力，可迅速提升转速使主油泵安全进入工作维持转速，通知检修高压电动油泵或齿轮油泵，待修复后方可停机；
b．在停机过程中，辅助油泵或齿轮油泵同时失常，转速降至主油泵失去工作能力时，应破坏真空缩短惰走时间，按紧急故障停机处理。 5．轴承温度普遍升高或某个轴承温度突然高升和冒烟
(1）轴承温度普遍升高证明冷油器出口油温过高，应增加冷却水量，降低油温，检查滤水网是否堵塞，必要时可开旁路门直接向冷油器供冷却水或改用工业水冷却；
(2）个别轴承温度升高，可能进油管路堵塞，应检查回油管情况，如温度达到极限时应紧急故障停机。
6．运行中油系统失火不能及时扑灭时，应紧急故障停机。迅速通知消防人员，在消防人员来到现场前，应采取最有效方法进行灭火，防止火势蔓延。必要时放掉油箱里的油，切断火灾处电源，减少火灾范围，避免影响其它设备正常运行。
7．在起动过程中，油系统失火，应立即停止起动进行灭火，严禁扩大火灾。
5.8.6汽轮机轴向位移增大
1．发现轴向位移增大时应立即检查： （1）推力瓦块温度； （2）振动和声音；
（3）轴向位移表计指示是否准确； （4）主蒸汽压力、温度、监视段压力； （5）机组负荷是否突变。
2．轴向位移增大到0.4mm或推力瓦块温度达80℃时，应迅速减少机组负荷，使其恢复正常。
3．轴向位移达到0.7mm或伴有不正常的声音和振动，保护不动作，应破坏真空紧急故障停机。
5.8.7机组不正常的振动和异音
1．机组振动增大或异音的原因： （1）润滑油压、油温不正常； （2）汽温过高或过低；
（3）汽缸单面受冷空气而膨胀不均匀； （4）轴向位移增大； （5）叶片断裂；
（6）汽轮机动静部分发生摩擦； （7）中心不正或轴瓦间隙不合格； （8）大轴弯曲；
（9）发电机内部损坏或转子线圈短路。
2．若机组发生不甚强烈的振动，需降低负荷直到振动消除为止。
3．机组突然发生剧烈振动或发出清晰的金属摩擦声时，应立即破坏真空紧急停机，并注意记录转子惰走时间，倾听声响变化情况。
4．在运行中由于叶片脱落或折断引起强烈震动，应紧急故障停机。 5．机组产生振动，但在发电机解列后，振动消失时，应报告有关领导，通知电气检查发电机，查找原因进行处理。
6．在汽轮机起动时升速过程中产生振动，应降低转速，暖机10－20分钟重新升速，但不能连续超过三次，否则应停机并报告有关领导进行处理。
5.8.8汽轮机水冲击
1．水冲击的象征： （1）进汽温度急剧下降；
（2）从蒸汽管法兰盘、前后轴封、汽缸结合面、主汽门杆、调速汽门杆大量冒白汽或溅出水点；
（3）主蒸汽管道内、汽轮机内有水击声和杂声；
（4）负荷突降，轴向位移增大，轴向位移油压下降，推力瓦温度升高； （5）机组振动增大。
2．发生水击时必须紧急故障停机破坏真空，打开所有直接疏水门进行大量疏水。
3．在停机惰走过程中细听内部声音，推力轴承温度不过高，轴向位移也正常，在大量疏水后根据主蒸汽压力和温度，可以重新起动和升速，但在升速过程中应特别注意机器内部有无异音和振动是否正常。
4．发生水击时推力轴承温度升高和轴向位移均超过规定数字，引起保护动作，应停机检查推力轴承，查看是否有摩擦现象。
5．发生水击故障停机惰走时间缩短，并测听到机组内部有摩擦声时，应停机检查。
6．预防水击措施：
（1）当主蒸汽压力温度不稳定时，应加强监视，按规定开疏水门。 （2）启动时应正确暖管和疏水。
5.8.9周波变化
汽轮发电机应在50土0.5Hz周波下运行，超出此范围时应： 1．迅速将周波恢复正常；
2．为防止自动主汽门关闭，周波降至～45Hz时应启动辅助油泵； 3．当周波下降引起负荷升高，应立即调整负荷至正常值； 4．检查机组振动、轴向位移、推力瓦温度。
5.8.10甩负荷
1．在发电机突然甩掉负荷，电网解列后，调速系统能维持在危急保安器不动作转速内，值班员应按下列顺序操作： （1）立即调整降低转速至3000 r/min；
（2）调整轴封供汽，保证轴封有轻微蒸汽冒出； （3）检查推力轴承温度及轴向位移情况； （4）检查机组振动情况和有无异常声音； （5）调整凝汽汽水位，保持水位在1/2～3/4；
（6）一切正常后联系调度，机组是否并列，如同意并列可按正常规定接带负荷；
（7）在汽轮机空负荷运行中，应注意主蒸汽参数、油温、油压、真空和排汽温度。
2．在发电机突然甩去负荷和电网解列，调速系统不能控制转速，使转速升至到危急保安器规定转速动作后，应按下列操作顺序进行：
（1）将主汽门手轮全部关闭，确认调节汽门全关，转速不再上升； （2）启动高压油泵，保持正常油压； （3）将调速器调到最低限并切除；
（4）当转速降至危急遮断器回归转速2700 r/min以下时，重新挂上危急遮断器，按正常启动升至3000 r/min；
（5）报告调度一切正常，发电机可以并列； （6）其他按正常操作执行。
3．在发电机突然甩负荷和电网解列，转速突然升至危险转速3360 r/min，危急保安器不动作，应按下列顺序进行操作：
（1）手打危急保安器，关闭自动主汽门，破坏真空紧急停机；
（2）启动电动油泵，完成停机操作；
（3）报告有关领导做危急遮断器的超速试验。 4．发电机突然甩掉负荷措施：
（1）立即检查机组保护系统是否有误动作现象；
（2）在确定自动主汽门已经关闭，立即关闭手轮，维持空负荷运行。 （3）通知热工消除缺陷，重新做保护试验； （4）在检查各种保护动作有不正确时应故障停机；
（5）危急保安器及其它保护装置误动，主汽门关闭，发电机甩去负荷，但没有与电网解列时一般象征如下：
主汽门和调速汽门全关，主蒸汽流量到零，转数不变，此时证明发电机在电动机方式运行，但不得超过3分种。
5.8.11管道破裂
1．汽、水、油管破裂时，应注意先切断来源，不得使人身和设备损坏。主蒸汽管破裂时，应立即停机并做好防火准备。
2．不能迅速隔离破裂部分的汽、水、油管道时，应破坏真空紧急停机。 3．高压给水管道破裂，应立即切换，保证锅炉供水。
5.8.12厂用电中断
1．厂用电中断的现象：
（1）各运行泵电流到零，电动机停止转动； （2）交流照明熄灭；
（3）主蒸汽压力、温度下降，真空迅速降落。 2．确认厂用电中断应：
（1）手击危急遮断器，故障停机，应不开各管道疏水门以保持锅炉水位。 （2）.根据润滑油压，启动直流事故油泵。 （3）若在停机过程中，厂用电恢复，可重新开机。
5.8.13失火
1．汽机房设备失火：
（1）迅速召唤消防队，报告有关领导；
余热发电汽轮机运行规程样本
