预埋件
钢筋弯起点位置
绑扎箍筋、横向钢筋间距
中心线位置
注：表内所立条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3、剥肋滚压直螺纹机械连接检验
（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的检测报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
（3）现场检验。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
①用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头拧紧力矩值抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个接头也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查拧紧。
②滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
③对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
④冷挤压连接接头检验
a.挤压后套筒长度应为原来长度的1.10～1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍。
b.挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。c.接头处弯折不得大于4度。
d.挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
e.按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mm。
f.压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，
水平高差
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±20㎜
20㎜5㎜
+3.0㎜
允许偏差范围为≤3℃。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。
五、质量管理与措施1、钢筋堆放
（1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）由于本工程采用的II级、III级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
2、定位钢筋的安装与绑扎（1）底板部分定位筋
墙体底板插筋时，1300mm厚底板设置二道；底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
（2）底板钢筋支撑
筏板（400mm、1300mm）马凳由钢筋焊接而成。底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径25㎜的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。
（3）柱定位筋
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
（4）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理清理后可循环使用。
（5）板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，第1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。（6）钢筋保护层
底板混凝土用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土用保护层塑料垫块，每间隔0.8m设置一道；每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层采用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
3、沉降后浇带部位防污染、腐蚀
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌3皮、2皮240厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌2皮240厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。
为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。
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4、其他
（1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配置队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。
（2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。
（3）底板每层网片绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
（4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35（㎜）的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
六、安全消防措施
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
7、每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。
8、模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。
9、操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
10、高空作业时，压接器下面不能站人。
11、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。七、环保与文明施工措施
1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，如必须晚间进行，必须事先办理好夜间施工许可证，并张贴告知周围居民。
堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
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1钢筋施工计划二期 - 图文
