*****桥梁工程 肋板式桥台施工方案
盖梁立面模板支撑示意图10*10方木双用对拉螺栓酚醛覆面胶合板大板10*10方木5cm大板10*10方木，间距30cm12*15cm方木12*15cm方木20cm级配砂砾 13
盖梁侧面模板支撑示意图*****桥梁工程 肋板式桥台施工方案
4.2.3混凝土工程 （1）混凝土拌合及运输
本次施工五环立交桥梁盖梁混凝土标号有两种，分别为C35、C45，预应力盖梁封锚混凝土标号为C40。
混凝土配合比采用合理水灰比，混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。
采用罐车运送商混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟2～4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑采用臂架式混凝土泵车，泵送混凝土塌落度控制在12～14cm。
检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件运管并用水泥浆润滑内壁：混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证泵转动，不得停机，以防输送管堵塞。
（2）混凝土的浇筑前准备工作
1）平整施工现场，确定泵车及罐车就位地点。根据泵车的悬臂长度及布料管长度，确定操作半径，尽量减少泵车移动次数。
2）全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。
3）准备好插入式振动器、漏斗。检查、保养、维修浇筑设备、车辆。 4）试验人员准备坍落度试验仪器，测温器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。 （3）泵车施工顺序
混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土泵施工顺序如下：开机?液压油加温?试泵?泵水?湿润料斗和管路?泵送混凝土?清洗管路回收管路混凝土。 （4）泵送混凝土施工工艺
1）混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，泵车的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管，均匀布灰。下料应从中间向两边进行，布料管距混凝
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土面高度不得大于1米。避免由于落差大而造成混凝土料离析。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷载，支架倾动失稳。
2）混凝土泵送时坍落度控制在12～14cm，分层浇筑，每层厚度不超过30cm，混凝土振捣棒要快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣完成为止，振捣棒移动采用梅花形布置。
在出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：①混凝土表面停止沉落或沉落不显著；②振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；③混凝土表面呈现平坦水泥浆；④混凝土已将模板边角部位填满充实。
3）在侧模附近振捣时与侧模保持5～10cm间距，且不得直接与钢筋、模板和穿墙螺栓接触。
4）合理安排浇注时间间隔。每点振捣时间为25秒，相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm为宜。
5）浇注过程中，注意保护各种预埋筋、波纹管、抗震销座等预埋件，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。 （5）混凝土的养护、拆模
混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆摸要以同期养生试块的强度，按规范进行。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面受到碰击。拆模后盖梁外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。
4.2.4盖梁预应力及张拉施工工艺
盖梁预应力钢束张拉顺序： M1-4、M2-5公用墩部位盖梁：
A、混凝土强度达到设计强度的100％后,张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆 B、现浇连续梁，张拉主梁预应力，拆除连续梁支架 C、张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆 D、拆除盖梁临时支架 E、钢砼组合梁上部结构施工
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F、浇筑桥面
M2-2公用墩部位盖梁：
A、混凝土强度达到设计强度的100％后,张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆 B、现浇连续梁，张拉主梁预应力，拆除连续梁支架 C、张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆 D、拆除盖梁临时支架 E、另一侧现浇箱梁施工 F、浇筑桥面
M1-5、M2-6中墩部位盖梁：
A、混凝土强度达到设计强度的100％后,张拉3根盖梁钢束1，孔道灌浆 B、上部结构钢砼组合梁施工 C、张拉4根盖梁钢束2，孔道灌浆 D、拆除盖梁临时支架 E、浇筑桥面 （1）波纹管铺设
①波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，并做U形满水试验。 ②波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制，复核好管道坐标与设计要求的坐标准确无误后方可进行施工。波纹管定位筋，每50cm一道。并在安放波纹管道前用电焊焊牢。曲线段与锚垫板附近可另增用铁丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。
③管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。 ④波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200～300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。波纹管接头处的毛刺要磨平。
⑤波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断。 ⑥波纹管相接处，波纹管套入长度大于接口的直线长度，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。
⑦ 波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。
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⑧施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被压扁，要进行更换处理，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布将接口缠严密，防止漏浆。 （2）锚垫板安装
①锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合设计图纸要求，注意灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。
②锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。
③锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。
准备工作:
①混凝土强度达到设计强度100%以上时方可进行张拉。 ②张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。 ③预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。
④计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算式如下：
两端张拉时钢束伸长值计算
△L=
P?LtAPES
P ——预应力筋的平均张拉力（N），取张拉端拉力与跨中（两端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+uθ))/（kx+uθ) △L——预应力钢束伸长值（mm） AP————预应力筋的截面积 Lt——预应力筋的实际长度
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