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3.3劳动力计划 （见后附人员配备情况一览表） 3.4机械使用计划 (见后附机械设备准备情况一览表) 3.5技术准备
1）技术人员认真熟悉桥梁盖梁的相关施工设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细的技术交底。
2) 测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出盖梁控制线及高程，并做好记录，报监理验收。
3) 试验人员对所有进场材料进行复检，并在施工前准备好各项试验的器具，做好试验记录。
4) 质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。
5) 安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。
6) 材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，经检验合格，并经监理工程师批准。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较短的水泥。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。 3.6场地准备
1）在承台施工完毕后，待混凝土强度达到规范允许的强度后，进行承台基坑的回填，采用透水性材料分层回填密实，承台回填密实度不小于95%。同时将盖梁施工投影范围内场地进行硬化处理，并比周围现况地面高出20cm，以利于雨水排除。
2）混凝土采用商品混凝土，本次盖梁施工混凝土标号包括C45、C30，施工前对混凝土搅拌站进行检查，保证混凝土供应和质量。
3）施工前对场地进行清理、硬化，以利于平台搭设及施工作业面的展开。 4）协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。对于
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距离当地居民较近的施工部位需严格控制，防止扰民。
5）施工用水
施工用水采用附近民用水源，为保证突然停水时的水源供应，备用一台水车以供应急。
6）施工用电
为保证施工用电的正常供应，施工用电采用当地民用电源，敷设电缆直接接入施工现场，为避免突发停电事故的发生，在施工现场准备一台150KW发电机备用。
7）临时道路
临时道路利用现况广渠路、小郊亭村路以及果园内现况路，能够满足车辆行驶要求。 3.7测量准备工作
1）测量员依据施工图、甲方交桩进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。
2）测量放线桩位必须准确，并对放好的桩位做好保护。 3）各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。
4施工工艺及施工方法
4.1施工工艺流程
场地硬化处理→搭设支架→模板拼装→钢筋骨架安装→波纹管铺设→混凝土浇筑→混凝土养护→安装预应力钢束→张拉机具就位→分级张拉锚固→孔道灌浆→封锚混凝土浇筑→质量验收
本施工工艺流程为预应力钢筋砼盖梁施工工艺，桥台帽梁施工工艺不含预应力工程，其它施工工艺与其相同。 4.2施工方法 4.2.1钢筋工程
（1）盖梁钢筋绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。
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（2）钢筋绑扎时，钢筋搭接长度不少于35d。当主筋采用焊接时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。绑扎中注意错开位置，在35d并不小于50厘米区域范围内,焊接数量不得超过两个，同一截面焊接接头不超过50%。主筋连接亦可采用直螺纹连接等监理工程师允许的连接形式。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。 （3）安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。混凝土保护层用垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用混凝土或塑料垫块，混凝土垫块要提前制成，施工时采用梅花形布置，间距1.5～2米。
（4）盖梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。 （5）在绑扎盖梁钢筋的同时，应注意预应力盖梁中预应力锚具及波纹管道的预埋，预埋时应严格按照设计线形埋设，施工时应在预埋位置设置固定波纹管的架立筋，确保线形平顺，缓和，尽量减少摩阻力。
（6）钢筋绑扎时，注意抗震设施等各种预埋件的安装，位置应准确无误。 （7）在钢筋绑扎前，应先将钢筋间距提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工。
（8）盖梁主筋成形后焊接波纹管定位筋，纵向50cm一道。穿波纹管，复核位置、尺寸无误后将波纹管与定位筋用铅丝绑扎好。
（9）锚垫板及螺旋筋规格为厂家配套提供，安装时锚垫板必须与波纹管轴线垂直。
（10）钢筋连接亦可采用直螺纹套筒连接。用GZJ滚扎直螺纹钢筋接头逐根接长。直螺纹套筒连接钢筋时，同一截面接头数量不大于50％。主筋按设计图纸定尺下料，在钢筋加工场进行滚压螺纹，加工出来后戴上保护帽以免沾土，现场用套筒连接，其它钢筋加工成半成品，编号分类堆放。
1）制造钢筋丝头
①由专业人员对钢筋端部进行检查，如出现弯曲应调直。
②钢筋下料时严禁采用电焊、气割等加热方法切断，应用切断机切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得扭曲变形。
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③钢筋滚压螺纹加工时，在滚丝机水箱中应加入1：6的专用水溶性冷却润滑液。（不得使用油性润滑液）
④钢筋丝头长度根据设计产品套筒长度确定，丝头表面不得有锈蚀及损坏。滚丝器应按钢筋规格调整。
⑤钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
2）丝头加工应符合下列规定：
a.螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验，要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长，环通规顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。
b.丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1.5P（P为螺距）。
c.操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
d.经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格，否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行了检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。
3）钢筋连接
①在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净，完好无损。
②钢筋连接时先把套筒拧在一边钢筋上，用扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于钢套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒的中心接触为止。完成后检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差较多时调整到接近为止。
③丝扣严禁有断丝、滑扣现象，钢筋连接时必须用专用扳手将连接头拧紧，
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螺纹连接采用剥肋工艺，必须达到一级。
④套筒连接后用力矩扳手进行抽查，抽查率不小于15%。各种规格力矩为： 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N·M） 4.2.2模板工程 （1）模板施工流程
盖梁支架基础处理→搭设支架→调整高程→布设盖梁底模→安装侧模→调整就位→监理验收
①为了保证结构物外观质量，本工程中模板均采用酚醛覆面胶合板现场拼装。拼装时要保证模板的整体稳定性。
②盖梁模板使用酚醛覆面胶合板做外模板(16*1200*2400mm)，在模板搭设过程中，一定要注意侧模和底模接茬处，对其进行局部加强，底角用方木顶紧，保证结构物底角平直，棱角分明，无烂根现象。
③对于所用的胶合板在使用前修整模板四边，使四边保持相互垂直，边角无毛边，面层无起泡、裂纹等现象，表面清理干净。
④模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，大板或面板受潮发生翘曲、变形时不得使用。凡模板不合格的严禁直接使用。
⑤在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，确保两块模板之间没有空隙，防止漏浆。 （2）支撑方案
①进行盖梁施工前，在支架搭设整个范围内，首先清除地表腐植土并换填40cm素土，碾压密实，密实度不小于90%；然后铺筑20cm厚的级配砂砾，整平后，用压路机碾压4～5遍，密实度不小于95%，然后进行支架的搭设。 ②用12×15㎝的方木垫在支架底托下，要保证平整度，方木上面采用碗扣架满铺，盖梁底部承重部位支架横、纵距为60×60㎝，盖梁外侧非承重部位支架横、纵距为60×90㎝，步距均为60cm，在支架上部顶托处，按设计图纸提前计算好标高并严格按照标高进行控制，达到设计高程后顶托上面纵向用12×15铺设，横向布10×10cm方木，间距30cm，方木上满铺5㎝大板，大板上钉
16-18 160 20-22 230 25 270 28 300 32 320 7
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