二、作业流程：
（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除 去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。
但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，
第三章 抽线
一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程
以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则，详见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。 盘元线径mm 粗抽线径mm?0-0.05 2.80 2.95 5.5 3.58 4.06 4.60 （一）、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为5.5mm，而大部分小螺丝（英制14#（含）
（二）、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙 条所用线材。
三、盘元选用：
（一）、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝
产品规格 盘元径 产品规格 盘元径（六角 螺栓、六角木螺丝 盘元径（马车螺丝） M4 5.5 M5 5.5 (6.5) M6 6．0 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 8．0 10．0 12．0 14．0 16．0 18．0 20．0 22．0 24．0 28．0 30．0 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 （1/4） 5/16 6．5 6．0 8．0 10．0 12．0 13．0 15．0 16．0 20．0 23．0 26．0 6．0 10．0 11．0 12．0 / 15．0 18．0 22．0
（二）、螺帽 产品规格 盘元径 产品规格 盘元径（FIN） 盘元径（HVY） （三）牙条 产品 M5 M6 M8 M10 规格 盘元径 6.0 产品 规格 盘元径
6.0 8.0 10.0 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 24.0 8.0 8.0 1/4 10.0 5/16 12.0 3/8 14.0 7/16 16.0 1/2 18.0 5/8 19.0 3/4 22.0 7/8 23.0 1 26.0 28.0 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M3 M4 6.0 6.5 4# 6# M5 8.0 8# (10#) 10.0 / M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 17.0 19.0 22.0 (16) (18) (20) 3/8 7/16 1/2 24.0 26.0 30.0 32.0 34.0 9/16 5/8 24 3/4 28 7/8 32 1 34 10.0 13.0 12# 1/4 5/16 6.5 8.0 / / 11.0 13.0 14.0 18.0 19.0 22.0 13．0 14.0 18.0 19.0 22.0 24.0 26.0 30.0 34.0 34.0 第四章 成型
一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、螺栓（螺丝）成型（打头）： （一）、机台型号（规格）选用：
机台型号 适用范围 10B-3S M6,1/4 以下 （二）、作业流程：
1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）
（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
13B-3S M6,M8, 5/16,3/8 17B-3SL M6,M8, M10,1/4 19B-3S M10,M12 M14,M16 24B-4S M14,M16 M18,M20 30B-4L 36B M8,M20 M20,M22 M22,5/8 M24,5/8 3/4,7/8,1＂ 长度2＂M10,1/4 5/16,3/8,7/16 1/2,9/16,5/8 9/16,5/8,3/4 3/4,7/8 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推 出。
后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。
2、马车螺栓（一模二冲） 3、内六角螺栓（三模三冲） 4、六角华司头小螺丝（三模三冲） 5、小螺丝（一般头型一模二冲）
（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。 行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打：
（一）、适用规格： 产品名称 产品大类 适用范围 （二）、作业流程：
1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度
和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。
2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加
以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 四、螺帽成型：
（一）、机台型号（规格）选用： 机台型号 适用范围 8B M5和 11B M8和 14B M10和 3/8以下 19B M12和 1/2以下 24B 33B 38B M24和1＂以下 M16和M20和 5/8以下 7/8以下 六角木螺丝 BHLZ 有束杆马车螺栓 BCAE 3/8-3/4 长度13＂（含）以上 无束杆马车螺栓 BCAZ 六角螺栓 BHMZ 六角螺栓 BHMZ 7/8-1＂ 长度10＂-12＂ （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之
（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当
（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运
10#以下 5/16以下 （二）、作业流程：
1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线材切成所需胚料。 2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411）、后冲棒（211）配合，将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。
3、二冲：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112）、冲程模（412）、 后冲棒（412）配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（212）将胚料推出。
4、三冲：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113）、冲程模（413）、 将胚料推出。
后冲棒（214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（214）将胚料推出。
6、五冲：运转夹（614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119）、脱料盘（507）配 合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。
后冲棒（213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213）
5、四冲：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114）、冲程模（414）、
第五章 辗牙（攻牙）
辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。 塑性变形，形成所需螺纹。 （一）、机台型号（规格）选用： 机台型号 适用规格 3/16车 1/4车 5/16车 3/8车 1/2车 3/4车 1＂车 5.15以下 5.15-5.45 5.45-8.45 5.45-11.30 6.90-14.82 14.82-19.30 14.82-23.1 一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为
二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生
（二）、品质控制： 1、牙外径偏小：
首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小。
2、牙底不良： 适当往里推挤。
3、牙尖不良（小辗牙）： 换牙板加以改善。 4、外观不良：
整牙板加以改善。
三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。
针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角
牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更
外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调
（一）、机台型号（规格）选用：
机台型号 适用范围 适用产品 11B 5B-12B M3-M5 4#-12# 13B 10B-14B M6-M8 12#-5/16 19B 14B-21B M10-M12 3/8-1/2 24B 19B-26B M12-M16 1/2-9/16 33B 25B-34B M8-M22 3/4-7/8 38B 30B-40B M20- M24 7/8-1＂ （二）、品质控制：
攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、 有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙 攻，调换牙攻或调整跑道等措施。
成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。
四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形
第六章 热处理
一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢：淬火后高温回火（500-650℃） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：
（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
二、作业流程： (一)、调质钢：
退火（珠光体型钢）
螺纹基础知识
