涵洞防水层技术交底
一、交底内容
1、施工技术交底适用范围 2、施工技术要求
3、钢筋混凝土框架涵箱身顶面防水卷材施工要求 4、钢筋混凝土框架涵箱身侧面防水涂料施工要求
5、钢筋混凝土框架涵箱身顶面防水卷材，箱身侧面防水涂料施工质量控制方法
6、保护层施工要求 7、保护层的检查、验收标准 8、施工注意事项 9、安全措施 10、环保、水保要求 11、防水层、保护层构造图 二、交底说明
1、施工技术交底适用范围
本施工技术交底适用于路基队管段内的钢筋混凝土框架涵。 2、施工技术要求
2-1钢筋混凝土框架涵箱身顶面防水采用防水卷材，箱身侧面采用防水涂料
2-2钢筋混凝土框架涵箱身顶面防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷
材和黏结剂
2-3钢筋混凝土框架涵箱身侧面防水涂料采用聚氨酯防水涂料 3、钢筋混凝土框架涵箱身顶面防水卷材施工要求
3-1为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。施工前请现场施工员务必督促施工队伍将涵洞箱身顶面按要求处理好
3-2准备好防水卷材、黏结剂、圆形防水材料搅拌桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等
3-3防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬
3-4对铺贴好的防水卷材应做好成品保护 4、钢筋混凝土框架涵箱身侧面防水涂料施工要求
4-1为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。施工前请现场施工员务必督促施工队伍将涵洞箱身顶面按要求处理好
4-2防水涂料必须按产品适用说明进行配比，防水涂料应搅拌均匀，每次搅拌以30kg为宜，搅拌时间控制在3～5分钟，砂粒径控制在20～40mm为宜
4-3聚氨酯防水涂料可选用喷涂或刮涂的施工方式，厚度2mm，分两次喷涂（刮涂）均匀，喷涂（刮涂）后应随即喷洒砂一层
5、钢筋混凝土框架涵箱身顶面防水卷材，箱身侧面防水涂料施工质量
控制方法
5-1防水涂料搅拌均匀、无楼刷现象
5-2防水卷材粘贴密实，表明平整，无歪斜、无皱折、鼓泡、接口不严密或边缘翘起现象； 6、保护层施工要求
6-1 保护层主要用于钢筋混凝土框架涵箱身顶面，采用C40纤维混凝土 6-2 保护层要在防水层铺设完毕24小时后才能施工
6-3 将石子、砂子、水泥倒入搅拌机预混1分钟，然后加水，减水剂及纸袋包好的纤维网（连同纸袋一起加入），混合3～5分钟，均匀即可 6-4 将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在涵洞结构的防水层上，用平板振捣器捣实，直到无可见得空洞为止，然后抹平 7、保护层的检查、验收标准 7-1 外观无肉眼可见裂缝
7-2 抗压强度≥23.0MPa；抗折强度≥6.0MPa；劈拉强度≥4.5MPa；抗渗标号≥12 8、施工注意事项
8-1 防水层不得冒雨施工，夏季施工避开高温时间，四级以上的强风天气不得施工
8-2 温度低于-10℃时不宜防水层施工，涂料应保存在常温的环境中 8-3 涂料必须按易燃品有关规定贮存和运输，远离热源，杜绝曝晒。施工现场严禁明火，以免造成火灾
8-4 施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧、拧严 8-5 采用水泥浆黏结剂时，应对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行表面湿润；如遇雨季施工，只要雨停表面无积水即可施工。六小时内天气有雨不宜施工 9、安全措施
9-1 施工前进行安全技术交底及安全培训，明确分工、清楚责任、统一指挥。遵守有关安全操作规程，做好安全检查工作。上岗前戴好安全帽，集中精力，文明有序施工
9-2 各种机械设备处于完好可靠状态，机械及电器设备应专人操作和保管。多工种交叉作业时应安排好先后次序，加强防护 9-3 施工现场必须配备专职持证电工
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