衬衫的制作和短裙的制作
成衣工艺复习资2010.11.16
(1)检验标准：①按合同要求及有关规定、实物样品和GSBY76001—88《出口衬衫熨烫外观
样照》。②SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。
(2)检验项目：
①成衣外型测定，以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货
是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。 ②熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端
正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。 ③外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。 ④缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对
条、对格、对花部位符合规定。 ⑤检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，
规格尺寸准确。 ⑥辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效
果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。 (3)检验操作程序：检验动作要统一，检验时应把衬衫衣领位置向上平放于检验台上，折叠衬衫首先检验折叠外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表
面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。
(4)质量要求：
①外观：折叠端正，熨烫平挺，商标、尺码标位置端正准确，无歪斜。
②领子：领面平服，无外翻。松紧适宜，领圆大小要一致，领不起泡、渗胶，明线顺直，无跳线，接线，止口无反吐，领尖大小对称，领尖无断尖，领头圆顺，领豁口大小适宜。绱领
子三点定位准确，不偏斜，底领不外露。 ③门衿：门衿应平服，松紧适宜，宽窄一致，线路顺直，双明线宽窄一致，无接线、断线，销眼间距应均匀，无漏针、断线，开刀利落，无线毛，扣位与扣眼应相符，钉扣要牢固，扣
大小一致，无残扣。门、里衿长短应一致。 ④前身：过肩，线路顺直，松紧适宜，口袋位置端正，线路顺直，封口大小一致、牢固，底
摆折边宽窄一致，线路顺直，圆底摆圆度一致。 ⑤袖子：绱袖子，上袖缝与底袖缝相交处，袖底十字处应相对，袖开叉应顺直，长短；宽窄符合要求，袖叉中间扣位准确、袖头、应圆顺或方正，线路顺直，止口无反吐，眼与扣位相 对
称，两袖长短应一致，两袖口大小应一致，袖头圆顺，方正应一致。
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衬衫的制作和短裙的制作
⑥后身：后领口无吃纵，过肩线路顺直，松紧适宜，底摆折边宽窄应一致，熨烫平服。 ⑦衫里：应把衬衫翻出里面，检验各部位包缝线应牢固，无脱落，缝头大小一致，洗涤成分
标位置准确。
工序 1、检查裁片 2、粘衬 3、收省 4、勾贴边 5、合肩缝 6、勾领 7、装领 8、勾袖头 9、做袖开叉 10、装袖子 11、合袖底缝、侧缝 12、卷底边 内容 检查、整理裁片及零部件，是否齐全，有无漏片。 粘领里衬、袖头衬、贴边衬。 收前、后片腰省及后片肩省。 左右前门襟都做外翻贴边，及缉明线。 前后小肩的吃量，吃在小肩的中间部位，缝合时注意肩省的倒向。 领里清剪剩0.6；领面清剪剩0.8，勾领时吃量均匀，领面子口一致。 领子与衣身合印点相对，上领后左右对称，明线美观。 袖头里划净样印清剪，面比里大0.2，勾缝，翻烫，子口均匀。 安要求作宝剑头袖开叉。 将袖山点对肩缝，吃势均匀，缝头一致。 裁片比齐，缝斗一致，均匀缝合。 先折0.7，再折1.0，熨烫，沿里口0.1扎线一道。 13、整烫、锁眼、钉扣 制作完成后成品整烫，按要求熨烫平整，然后进行锁眼、钉扣。 14、成品检验 检查各部位规格，工艺要求。 第一节 服装生产工艺发展简史 一．服装机械
1.1790年托马斯·赛特发明了单针单线链式缝纫机
二．工业化生产
成衣（Apparel；Ready Made Garments）：是预先制做好的衣服的意思
成衣生产工艺：以连续的流水线生产形式生产，款式和规格按一定的划一要求的生产方式；
复杂的、高级的、工业化批量、 标准化、规范化生产
第二节 地位、发展方向与研究对象 一．地位
服装加工工艺技术——产品的档次与质量。
1.熟悉服装工业化生产的整个过程2.能合理科学地安排服装工业生产3.能分析与解决出现的生产技术问题
二．发展方向1.自动化2.信息化3.网络化 三．研究对象1.单件服装2.成衣
第三节 服装业的现状、优势与问题
一．现状1.发展速度快，份额大2.多中心的产业集群化3.服装产业链进一步扩展 内涵短，外延长4.产业标准化正在积极稳步推进5.由数量型发展、低价格竞争向产品竞争、
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品牌经营跨越
二优势1.中小型民营企业的优势：“虚拟经营”模式 自主经营品牌 2.产业聚集优势3.营销优势4.成本价格优势5.设备优势6.企业家优势 三．问题
1.重制造，轻经营:一流设备，二流产品，三流价格2.在国际分工中处于低端环节3.各产业集群间的联系松散，产业资源的利用缺乏有效协调4.服装产业群内龙头企业对中小企业的引领作用不强5.竞争秩序有待规范 第四节 服装生产工序的组成
国内分法1.生产准备2.裁剪工艺3.缝制工艺4.熨烫工艺5.成品品质控制6.后整理7.储运 第二章 生产准备 一.材料的选用
1．纺织材料
– 纤维制品 天然 再生 合纤
? 梭织物 针织物 集合制品
– 裘革制品 动物毛皮 兽皮革 鱼皮革 爬虫类的动物皮革 – 塑料制品 泡沫塑料 塑料薄膜 2.机物料
– 生产及生活中所必需的物料、油料、电料等
第一节 材料准备
二. 材料准备的原则：
– 1.现货生产类的进料必须慎重，要备齐面、里、辅料，尽力做到规格、花色齐全，保证其生产的可行性。
– 2.来料、来样加工生产类的进料，要严格根据客户的要示，按预定材料进料。 – 3.进料时必须注意生产节奏和市场动向，要掌握适时适量、快销快进的原则，立足市场。
– 4.对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格、品种和数量。 – 5. 原材料必须按照各类材料的特性和要求存放。
– 该原则适用于服装小批量、多品种的生产形式，难度较大；对于批量大，品种少的产品有些可不作考虑。
三. 材料的选择
(一）面料的选择:1.功能2.色泽 3.质感 4.地域 5.工艺 6.价格 （二）里料的选择 1.里布
(1) 使用功能
①保护服装，防止面布污染、磨损，改善穿着性能和保护服装外观造型。
②表面光滑，减弱与内衣的摩擦，穿脱方便。③减小透明度，增加面料的挺度。④保暖 (2)里布的要求
①具有较近的伸缩性能、柔软度、挺括性②具有良好的吸湿性、透气性③具有良好的抗静电性、缝合性、耐热性④具有良好的染色性能⑤具有良好的形态稳定性
(3)里布的种类：a羽纱：是有光人造丝作经纱、棉纱作纬纱交织而成的斜纹组织，正面光滑、光泽较好 b美丽绸：经纬全部是人造丝，经向密度大c电力纺（早期叫纺绸）：真丝织物 d涤棉绸：是涤纶短丝和纯棉纱交织而成的里布e尼丝纺
2.托布：是用于保护和固定填充物的里料，一般放在面料与充填物之间 3.填充料：起保暖作用，一般在里布和托布中间的物质
选择依据： ①功能 ②从经济角度考虑③从使用特点考虑 ④服装外形的挺括性
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衬衫的制做与检验标准
