衬衫的制作和短裙的制作
成衣工艺复习资2010.11.16
(1)检验标准:①按合同要求及有关规定、实物样品和GSBY76001—88《出口衬衫熨烫外观
样照》。②SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。
(2)检验项目:
①成衣外型测定,以目测为主,对照款式样(确认样),按合同或标准及有关规定等查对实货
是否依照规定生产,商标、吊牌、尺码带定位是否正确。 ②熨烫定型,首先检验领子部位,立领衬衫,领圆大小适宜,领尖插片要足不折尖,折叠端
正,前、后身及袖身平服,挺括、袖口齐,无亮光、水渍、烫黄等,成衣外观整洁。 ③外观疵点:面料无明显疵点,无色差,详细要求按SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。 ④缝制检验:各部位线路顺直,双明线宽窄一致,牢固、针距密度符合规程要求,缝修大小一致,缝合吃势均匀不起绺,无毛漏开线、止口倒吐,扣位正确,扣牢固,扣眼无毛疵,对
条、对格、对花部位符合规定。 ⑤检测规格尺寸:可按合同或规程进行测量主要有五部位,领大、衫长、胸围、肩宽、袖长,
规格尺寸准确。 ⑥辅料:缝线与面料应一致,(顺色)面料缩水率要准确,纽扣大小一致,无残扣,水洗后效
果优良,有柔软感,无黄斑,水渍等。 (3)检验操作程序:检验动作要统一,检验时应把衬衫衣领位置向上平放于检验台上,折叠衬衫首先检验折叠外观,然后按检验程序逐项进行检验,从上到下,先看左,后看右,看完表
面,看里面,最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。
(4)质量要求:
①外观:折叠端正,熨烫平挺,商标、尺码标位置端正准确,无歪斜。
②领子:领面平服,无外翻。松紧适宜,领圆大小要一致,领不起泡、渗胶,明线顺直,无跳线,接线,止口无反吐,领尖大小对称,领尖无断尖,领头圆顺,领豁口大小适宜。绱领
子三点定位准确,不偏斜,底领不外露。 ③门衿:门衿应平服,松紧适宜,宽窄一致,线路顺直,双明线宽窄一致,无接线、断线,销眼间距应均匀,无漏针、断线,开刀利落,无线毛,扣位与扣眼应相符,钉扣要牢固,扣
大小一致,无残扣。门、里衿长短应一致。 ④前身:过肩,线路顺直,松紧适宜,口袋位置端正,线路顺直,封口大小一致、牢固,底
摆折边宽窄一致,线路顺直,圆底摆圆度一致。 ⑤袖子:绱袖子,上袖缝与底袖缝相交处,袖底十字处应相对,袖开叉应顺直,长短;宽窄符合要求,袖叉中间扣位准确、袖头、应圆顺或方正,线路顺直,止口无反吐,眼与扣位相 对
称,两袖长短应一致,两袖口大小应一致,袖头圆顺,方正应一致。
页脚内容
7
衬衫的制作和短裙的制作
⑥后身:后领口无吃纵,过肩线路顺直,松紧适宜,底摆折边宽窄应一致,熨烫平服。 ⑦衫里:应把衬衫翻出里面,检验各部位包缝线应牢固,无脱落,缝头大小一致,洗涤成分
标位置准确。
工序 1、检查裁片 2、粘衬 3、收省 4、勾贴边 5、合肩缝 6、勾领 7、装领 8、勾袖头 9、做袖开叉 10、装袖子 11、合袖底缝、侧缝 12、卷底边 内容 检查、整理裁片及零部件,是否齐全,有无漏片。 粘领里衬、袖头衬、贴边衬。 收前、后片腰省及后片肩省。 左右前门襟都做外翻贴边,及缉明线。 前后小肩的吃量,吃在小肩的中间部位,缝合时注意肩省的倒向。 领里清剪剩0.6;领面清剪剩0.8,勾领时吃量均匀,领面子口一致。 领子与衣身合印点相对,上领后左右对称,明线美观。 袖头里划净样印清剪,面比里大0.2,勾缝,翻烫,子口均匀。 安要求作宝剑头袖开叉。 将袖山点对肩缝,吃势均匀,缝头一致。 裁片比齐,缝斗一致,均匀缝合。 先折0.7,再折1.0,熨烫,沿里口0.1扎线一道。 13、整烫、锁眼、钉扣 制作完成后成品整烫,按要求熨烫平整,然后进行锁眼、钉扣。 14、成品检验 检查各部位规格,工艺要求。 第一节 服装生产工艺发展简史 一.服装机械
1.1790年托马斯·赛特发明了单针单线链式缝纫机
二.工业化生产
成衣(Apparel;Ready Made Garments):是预先制做好的衣服的意思
成衣生产工艺:以连续的流水线生产形式生产,款式和规格按一定的划一要求的生产方式;
复杂的、高级的、工业化批量、 标准化、规范化生产
第二节 地位、发展方向与研究对象 一.地位
服装加工工艺技术——产品的档次与质量。
1.熟悉服装工业化生产的整个过程2.能合理科学地安排服装工业生产3.能分析与解决出现的生产技术问题
二.发展方向1.自动化2.信息化3.网络化 三.研究对象1.单件服装2.成衣
第三节 服装业的现状、优势与问题
一.现状1.发展速度快,份额大2.多中心的产业集群化3.服装产业链进一步扩展 内涵短,外延长4.产业标准化正在积极稳步推进5.由数量型发展、低价格竞争向产品竞争、
页脚内容
7
衬衫的制作和短裙的制作
品牌经营跨越
二优势1.中小型民营企业的优势:“虚拟经营”模式 自主经营品牌 2.产业聚集优势3.营销优势4.成本价格优势5.设备优势6.企业家优势 三.问题
1.重制造,轻经营:一流设备,二流产品,三流价格2.在国际分工中处于低端环节3.各产业集群间的联系松散,产业资源的利用缺乏有效协调4.服装产业群内龙头企业对中小企业的引领作用不强5.竞争秩序有待规范 第四节 服装生产工序的组成
国内分法1.生产准备2.裁剪工艺3.缝制工艺4.熨烫工艺5.成品品质控制6.后整理7.储运 第二章 生产准备 一.材料的选用
1.纺织材料
– 纤维制品 天然 再生 合纤
? 梭织物 针织物 集合制品
– 裘革制品 动物毛皮 兽皮革 鱼皮革 爬虫类的动物皮革 – 塑料制品 泡沫塑料 塑料薄膜 2.机物料
– 生产及生活中所必需的物料、油料、电料等
第一节 材料准备
二. 材料准备的原则:
– 1.现货生产类的进料必须慎重,要备齐面、里、辅料,尽力做到规格、花色齐全,保证其生产的可行性。
– 2.来料、来样加工生产类的进料,要严格根据客户的要示,按预定材料进料。 – 3.进料时必须注意生产节奏和市场动向,要掌握适时适量、快销快进的原则,立足市场。
– 4.对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格、品种和数量。 – 5. 原材料必须按照各类材料的特性和要求存放。
– 该原则适用于服装小批量、多品种的生产形式,难度较大;对于批量大,品种少的产品有些可不作考虑。
三. 材料的选择
(一)面料的选择:1.功能2.色泽 3.质感 4.地域 5.工艺 6.价格 (二)里料的选择 1.里布
(1) 使用功能
①保护服装,防止面布污染、磨损,改善穿着性能和保护服装外观造型。
②表面光滑,减弱与内衣的摩擦,穿脱方便。③减小透明度,增加面料的挺度。④保暖 (2)里布的要求
①具有较近的伸缩性能、柔软度、挺括性②具有良好的吸湿性、透气性③具有良好的抗静电性、缝合性、耐热性④具有良好的染色性能⑤具有良好的形态稳定性
(3)里布的种类:a羽纱:是有光人造丝作经纱、棉纱作纬纱交织而成的斜纹组织,正面光滑、光泽较好 b美丽绸:经纬全部是人造丝,经向密度大c电力纺(早期叫纺绸):真丝织物 d涤棉绸:是涤纶短丝和纯棉纱交织而成的里布e尼丝纺
2.托布:是用于保护和固定填充物的里料,一般放在面料与充填物之间 3.填充料:起保暖作用,一般在里布和托布中间的物质
选择依据: ①功能 ②从经济角度考虑③从使用特点考虑 ④服装外形的挺括性
页脚内容
7
衬衫的制做与检验标准



