第一节
介绍自己，认识同学们。 一、介绍自己
1、介绍自己的简要经历。 2、对教学的理解。 二、认识同学们
1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。每位同学半分钟时间。
2、认识班委，选出科目课代表。
第二节 绪论
一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作
内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。
1、总结发言情况。引出“钳工”的真正概念。什么是钳工？
钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。
特点：1、手工操作为主 主要是以手工进行操作
2、灵活性强 不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题 3、工作范围广 适用性广，很多地方都要用到 4、技术要求高
5、操作者的技能水平直接影响产品质量
按国家职业标准“钳工”分为：
1、装配钳工 主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。 2、机修钳工 主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3、工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和
修理。
工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。
钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。 三、本课程的教学要求和学习方法
钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。 〈一〉教学要求
1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能
力。
2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。 3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地
进行有关工艺计算。
4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。 〈二〉学习方法
由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性;
培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯； 结合生产实习，加强实践知识的学习与积累； 综合运用本课程及相关知识指导实践。 〈三〉钳工工作场地要求
1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输
设施安全可靠； 2、材料与工具分放； 3、工、量具合理摆放； 4、保持清洁卫生。 〈四〉钳工安全文明生产要求
1、设备布置安全； 2、操作安全； 3、维护保养安全； 4、工具的夜置安全； 5、工具的使用安全；
6、劳动卫生安全。 作业：P3、思考与练习 1、2题
第三、四节 金属切削的基础知识
1-1 金属切削的基本概念
——是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
车削、锉削、钻削、刨削、外圆磨削、平面磨削。 一、 切削运动
切削时，刀具与工件之间的相对运动。分为主运动和进给运动。 1、
主运动
使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。消耗功率最大，
只有一个，可以是旋转式直线运动。
如车削时工件、钻削时钻头、砂轮的旋转等。 2、
进给运动
为保持切削的连续进行，以逐渐切削出整个工件表面所需的运动，消耗
功率小，一个或多个，可以是连续式间断。 3、
切削时的工件表面
〈1〉待加工面 即将被切削的表面
〈2〉已加工面 工件上经刀具切削后形成的表面 〈3〉过滤表面 工件上被切削刀正在切削的表面 二、 切削用量
指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。即“切削三要素”。 1、切削速度（Vc）
指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度 m/min（即运动的线速度）
2、进给量（f）
指在主运动的一个工作循环（工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一
齿内），工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量。mm/r 3、背吃刀量（ap）
指工件上已加工表面的垂直距离。mm 三、 切削用量的选择
即是要选择切削用量三要素的最佳组合，使ap，f和Vc三者乘积值最大， 以充分发挥机床和刀具的效能，提高劳动生产率。 1、背吃刀量的选择
粗加工时，除留出精加工余量外，剩余的加工余量尽可能一次用完。余量 太大，可分几次切，第一次应尽量将ap取大些。
精加工时，根据加工精确度和表面粗糙度来选择。 2、进给量的选择
对表面粗糙度影响大。粗加工时f取大些，精加工时f取小些。 3、切削速度的选择
根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择，具体通过计算、 查表式根据经验加以确定。
选择切削用量的基原则：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。 作业：P13 1、2题
第五、六节
1-2金属切削刀具
外圆车刀最典型，其他车刀可看作以外圆车刀的切削部分为基本形态演变而成。
一、刀具的构成
一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体）组成。 切削部分由：
“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面） “两刃“——主切削刃、副切削刃 “刀尖“——主切削刃和副切削刃的交点 二、楔角β0
前刀面与主后刀面间的夹角。 影响刀头的强度及散热情况。 三、刀具材料
1、刀具材料应具备的性能
﹙1﹚高硬度 切削部分硬度必须高于工件材料的硬度。
﹙2﹚高耐磨 抵抗耐磨的能力，通常情况，硬度越高，耐磨性越好。 ﹙3﹚足够的强度和韧性 使用过程承受压力、冲击、震动，防止刀具 的崩刃或脆性断裂。
﹙4﹚高耐热性 刀具材料在高温下能够保持高硬度的性能，又称红硬性或热硬性。
﹙5﹚良好的工艺性 便于刀具的加工，应具备良好的可加工性和热处理性。
2、钳工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具钢
用于制造低速手用工具。如矬子、錾子、手用锋刀和锯条。T10A、
T12A
﹙2﹚ 合金工具钢
有较高的韧性、耐磨性和耐热性。丝锥、板牙。 9SiCr、CrWMn
﹙3﹚ 高速钢
耐磨性、耐热性比前两者明显提高。550℃-600℃
车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀和齿轮刀具及精加工刀具等。
﹙4﹚ 硬质合金
具有高的耐磨性和耐热性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺点是在强
度、韧性、工艺性等方面比高速钢差。 1-3金属切割过程与控制
金属切割过程——是指通过切削运动，刀具从工件表面上切下多余的金属层，从而形成切削和以加工表面的过程。 切屑的类型
钳工工艺教案
