Q/GTSW207.01-2015
国投广东生物能源有限公司 刮板机维护检修规程
Q/GTSW207.01-2015
1 总则 1.1 适用范围
本规程可作为公司范围内MS型和MZ型刮板机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。 1.2 引用标准
本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。 GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB/T7784-2006 输送设备试验方法 GB/T3364-2008 输送机械机械振动测试方法 GB/T9069-2008 输送机械噪声声功率级的测定 工程法 GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 2 设备完好标准
2.1 设备主要结构及性能参数简述
2.1.1主要结构：刮板机机由机头、壳体、刮板链条、机尾、驱动装置和张紧装置等部分组成。 2.1.2主要技术性能参数
驱动机型号、参数 设备名工艺位号 称 输送能力：60t/h； 筛下物X2240 刮板机 MS400 变频控制； 5个加料口，1个卸料口； 长度：≈31m，YFB160M-4 11 1450 规格、型号 主要参数 型号 kw 功率转速rmp 2
Q/GTSW207.01-2015
输送能力：200t/h； 颗粒刮X2241 板机 MSS63 变频控制； 5个加料口，6个卸料口； 输送能力：20t/h； 分料刮X2242 板机 4个加料口，1个卸料口； 输送能力：200t/h； X2243进仓刮MS630 （X2215） 板机 变频控制； 1个加料口，4个卸料口； 输送能力：3t/h； X2244集尘刮MS20 （X2220） 板机 6个加料口，1个卸料口； 输送能力：60t/h； 细粉刮X2245 板机 4个加料口，1个卸料口； 2.2 设备完好标准 2.1 零、部件
2.1.1 部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
3
长度：≈34m，YFB225S-4 37 1450 MS32 长度：≈19m； YFB112M-4 4 1450 长度：≈32m，YFB200L-4 22 1450 长度：≈30m； YFB112M-4 4 1450 MS40 长度：≈21m； YFB132M-4 7.5 1450 Q/GTSW207.01-2015
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。 2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。
2.4.2 接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 设备的维护保养、检修周期与内容 3.1 刮板机的日常维护保养 3.1.1日常维护
3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。 3.1.2.3减速机、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.4严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查
3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2定期检查刮板链条磨损情况. 3.1.2.3减速机无漏油现象.
3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5定期检查并做好记录. 3.2刮板机的检修周期与内容
4
Q/GTSW207.01-2015
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见附表1。 附表1 中修 大修 3.2.1中修内容
3.2.1.1检查刮板链条跑偏并矫正。
3.2.1.2更换破损的密封垫片消除跑冒滴漏。 3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。
3.2.1.4检查传动齿轮和链条磨损情况并修复。 3.2.1.5 检查、补充更换润滑油和控制油。 3.2.2大修内容
3.2.2.1包括中修的所有项目。
3.2.2.2检查传动齿轮和刮板链条磨损情况酌情予以更换。 3.2.2.3减速机轴承箱检查及处理。 3.2.2.4检查调整各部位间隙。 3.2.2.5检查调整机壳水平。
3.2.2.6检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。 3.2.2.9设备与管道防腐。 4 检修方法与质量标准 4.1 检修前准备工作
4.1.1掌握刮板机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。 4.2 检修方法
4.2.1切断电源及设备与系统的联系，工艺处理达到设备安全与检修条件。 4.2.2检查刮板链条是否转动录活，只有刮板链条转动录活时，方可进行安装。
4.2.3头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应保持平行，以避免刮板链条在运行时跑偏。 4.2.4装入刮板链条前，应将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开），尾轮高速到拉紧行程的起端。判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链和双板链尤为重要，切忌装反），准备好刮板链条的需要数量，并应配有适量备件。
半年 1年 5
Q/GTSW207.01-2015
5 试车与验收 5.1 试车前的准备工作
5.1.1 清除设备箱体内及周围一切工具和杂物。 5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。 5.1.3 检查刮板链条松紧程度。
5.1.4 检查减速机、驱动轴承室的润滑油是否充足。 5.1.5 检查设备进出口阀门是否开关自如。 5.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。 5.2运转
5.2.1检查和清除输送机机槽内部遗留的工具、铁件或其它杂物。
5.2.2当上述各项准备工作做好后，先动手盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏。当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如动转正常，即可进行空载运转。 5.2.53试车必须达到下列要求： a.设备润滑情况良好； b.各部无跑、冒、滴、漏； c.控制阀工作正常；
d.压力表及控制装置灵敏可靠； e.运转中无异常声响； f.连续运转试车时间2-4小时； g.各项性能达到设计能力或满足生产要求 5.3 验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
6 常见故障原因及处理方法 6.1链条跑偏
链条跑偏多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如出现全机的直线度误差过大，头轮、尾轮及导轨、托轮不对中，各轮轴不平行，尾轮调节行程不一致等情况，均能造成链条跑偏。当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生，或产生后也易于矫正。 6.2断链
发生断链的原因，一般有如下几种可能：
6
刮板机维护检修规程
