一、新建檐口EPS檐线安装工艺 （一）施工前应具备的条件
1、施工现场的环境湿度和基层墙体表面温度在施工24h内不能低于5℃，风力不得大于5级，基层墙面干燥水率≤10%。
2、检察剔除基层墙面浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。
3、平整度、垂直度要求：以米的靠尺配合水平线检查最大偏差量应小于4mm。
4、外墙脚手架安装牢固，安全检查合格，离墙距离适当，有足够线条安装的距离。
5、严禁雨天施工，雨季施工应做好相应的防雨措施。 （二）进场前的准备工作
1、现场准备：检查落实现场施工条件，对不符合设计效果的结构提出合理化的改造措施，安排好现场加工材料堆放场地，协调好外墙脚手架调整及垂直运输工作，落实好安全保卫工作。
2、技术准备：熟悉施工图纸，完成图纸会审及其手续。编制详细施工进度，向全体进场人员进行工程进度、质量、安全、文明施工的交底工作，编制好材料的技术要求及供应计划文件。
3、材料准备：落实合格的安装辅材料供应商及材料进场时间，做好材料保管和领用等有关事项，落实好施工机具管理措施。
4、施工人员准备：落实好安装施工班组、组织人员熟悉图纸及技术要求，对全体进场人员加强责任、质量、安全教育。 （三）施工工艺
1、待施工安装墙面、门窗洞口等其他施工程序已经完成并验收合格。 2、根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线、边线）。 3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。
4、EPS构件粘贴时，网格布应翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘贴使用专用粘结剂，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构
件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘接缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
5、对于较大的EPS构件，需加锚栓固定。
6、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸与角度，并在平整的地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。拼接时要求稍微、均匀用力挤压捶打，以使缝灰满足要求。
7、拼接完灰缝用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼接缝处留有多余粘接砂浆可用砂纸进行打磨。
8、干燥后，EPS构件拼接部位应采用抗裂专用胶进行处理。处理方法见其使用说明。
9、拼接缝处理：粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日，进行拼缝的砂纸打磨处理，使用罩面砂浆粘贴100mm宽网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用罩面砂浆粘贴100mm宽网格布加强。干燥后，处理方法同上。
10、施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏，重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。 （四）施工节点图
1、系统构造图：
（五）质量保证措施
1、严格技术管理制度，认真执行国标，施工验收规范及行业检验标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，各班长兼职质检员，严格质量自检手续。项目经理是本工程的质量责任人。
2、建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监
理或业主认可后方可进入下一道工序施工。抓好关键部位的施工和管理。
3、严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程中使用，确保成品、半成品原材料投用一次合格。
4、在施工过程中，接手监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题进行整改，不留隐患。
5、施工完成自检收允许偏差项目：
EPS线条安装允许偏差
项次 1 2 3 项目 表面平整度 立面垂直度 阴、阳角方正 4 5 接缝高低差 接缝宽度 1.5 1.5 EPS线条面层允许偏差
项次 1 2 项目 表面平整度 立面垂直度 阴、阳角垂直允许偏差（mm） 2 2 4 检查方法 用2m靠尺和塞尺检查 用2m垂直检查尺检查 用直角检查尺检查 拉5m线，不足5m者，拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 允许偏差（mm） 3 3 2 检查方法 用2m靠尺和塞尺检查 用2m垂直检查尺检查 用直角检查尺检查 3 方正 4 直线度 施工验收
分格条（缝）4 1、施工过程中，在代表性的构件第一次安装完毕后，经现场验收合格后，方可举行全面施工。
2、构件安装完之后，其观感检验应符合下列规定： ①外立面及阴阳角应横平竖直，造型符合设计要求 ②构件接缝填嵌应密实，材料符合设计要求
③构件表面应无明显缺棱掉角、凹坑、裂缝等缺陷。 3、构件验收时应检查下列文件和记录： ①设计图纸、设计变更文件及相关文件 ②材料、零部件、构件出厂质量合格证书 ③物理性能检测报告 ④隐蔽工程验收文件 ⑤施工安装自检文件 ⑥预制构件出厂质量合格证书 ⑦其它保证资料 维修保养
1、构件工程竣工验收后，应制定保养、维修计划和制度，一般每隔5年举行一次全面检查。
2、构件的检查与维修应按下列规定：
（1）、发现构件、螺栓松动、破损时，应及时修补或更换。 （2）、发现连接件锈蚀应除锈补漆或更换。 （3）、发现密封胶脱落、构件渗漏时，应及时修补。 二、外檐窗口GRC线脚 （一）编制依据
（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007 （2）《建筑用砂》GB/T14684-2001
（3）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002，玻璃纤维耐碱性≮20年。 （4）《优质碳素结构钢》GB699-1999
（5）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008（6）《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T2002
（7）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-2008 （8）《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》（JC/T2004） （9）《纤维水泥制品试验方法》（GB/T1997） （10）《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T2007） （11）《快硬硫酸铝盐水泥》（JC1996）
（12）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG2004） （13）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ2004） （二）施工安装
一.工艺流程
施工现场准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
二、产品生产要求：
1、GRC构件所使用的原材料:耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等，其技术要求应符合国家现行标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572-2002《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T657-1997的规定。
2、GRC构件采用的非标准五金件应有出厂合格证，并符合设计及国家现行标准的规定。
3、GRC构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家现行标准的规定。
4、加工GRC构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求，量具应定期进行鉴定，模具应定期维修。
5、GRC构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型，均应符合设计要求。
6、GRC构件加工允许偏差应符合下表： 厚度 长、宽 直径 对角线 连接件中心距 ≤±2.0mm ≤±5mm ≤5mm ≤3mm ≤±2mm 7、GRC构件的外观质量应符合下列规定： 缺棱掉长度：≤40mm 宽度：≤40mm
新建檐口EPS檐线安装工艺 - 图文
