1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与○
踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在○
楼梯段1/3的部位。
4、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 五、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目 基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 层高 垂直度 ≤5m ＞5m 全高（H） 标高 层高 全高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 允许偏差（mm） 12 6 5 5 8 H/1000且≤25 ±8 ±25 +8，-5 +20，0 H/1000且≤25 7 8 5 5 12 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 预留洞中心线位置 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 六、质量通病及防治措施 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 防治措施：认真设计、严蜂窝（混凝（1）混凝土配配合比不当，土结构局部或砂、石子、水泥材料加水格控制混凝土配合比，经常检出现疏松、量计量不准，造成砂浆少、查，做到计量准确；混凝土拌1 砂浆少、石石子多。 合均匀，坍落度适合；混凝土子多、石子（2）混凝土搅拌时间不够，下料高度超过2m时设串筒或之间形成空未拌和均匀，和易性差，振溜槽；浇灌分层下料，分层捣隙类似蜂窝捣不密实。 固，防止漏振；模板缝堵塞严状的窟窿） （3）下料不当或下料过高未密，浇灌中，随时检查模板支设串筒使石子集中，造成石撑情况防止漏浆；基础、柱、子砂浆离析。 墙根部在下部浇完间歇（4）混凝土未分层下料，振1~1.5h，沉实后再浇上部混凝捣不实，或漏振，或振捣时土，避免出现“烂脖子”。 间不够。 处理方法：小蜂窝：洗刷（5）模板缝隙未堵严，水泥干净后，用1：2或1：2.5水浆流失。 泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：（6）钢筋较密。使用的石子凿去蜂窝去薄弱松散颗粒，洗粒径过大或坍落度过小。 刷干净后，支模用高一级细石（7）基础、柱、墙根部未稍混凝土仔细填塞捣实；较深蜂加间歇就继续灌上层混凝窝：如清除困难，可埋压浆管、土，造成水泥浆流失。 排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 （1）模板表面粗糙或黏附水防治措施：模板表面清理泥浆渣等杂物未清理干净，干净，不得粘有干硬水泥砂浆拆模时混凝土表面被粘坏。 等杂物；浇灌混凝土前，模板麻面（混凝（2）模板未浇水湿润或湿润浇水充分湿润，模板缝隙，用土局部表面不够，构件表面混凝土的水油毡纸、腻子等堵严；选用长2 出现缺浆和分被吸去，使混凝土失水过效的模板隔离剂：涂刷均匀，许多小凹多出现麻面。 不得漏刷；混凝土分层均匀振坑、麻点） （3）模板拼缝不严，局部漏捣密实，至排除气泡为止。 浆。 处理方法：表面作粉刷（4）模板隔离剂涂刷不匀，的，可不处理，表面无粉刷的，或局部漏刷或失效，混凝土在麻面部位浇水充分湿润后，表面与模板黏结造成麻面。 用原混凝土配合比去石子砂（5）混凝土振捣不实，气泡浆，将麻面抹平压光 未排出，停在模板表面形成麻点。 （1）在钢筋较密的部位或预防治措施：在钢筋密集处留孔洞和埋设件处，混凝土及复杂部位，采用高一标号的下料被搁住，未振捣应继续细石子混凝土浇灌，在模板内孔洞（混凝浇筑上层混凝土。 充满，认真分层振捣密实或配土结构内部（2）混凝土离析，砂浆分离，人工捣固；预留孔洞，两侧同有尺寸较大石子成堆，严重跑浆又未进时下料，侧 加开浇灌口，严的空隙，局行振捣。 3 防漏振；砂石中混有黏土块、部没有混凝（3）混凝土一次下料过多过模板工具等杂物掉入混凝土土或蜂窝待厚、下料过高，振动器振动内，及时清除干净。 别大，钢筋不到，形成松散孔洞。 处理方法：将孔洞周围的局部或全部（4）混凝土内掉入工具、木松散混凝土和软弱浆膜凿除，裸露） 块、泥块等杂物，混凝土被用压力水冲洗，支设带托盒的卡住。 模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 防治措施：浇灌混凝土，露筋（混凝（1）浇灌混凝土时，钢筋保土内部主护层垫块位移，或垫块太少保证钢筋位置和保护层厚度4 筋、副筋或或漏放，致使钢筋紧贴模板正确，并加强检查；钢筋密集箍筋局部裸外露。 时，选用适当粒径的石子，保露在结构构（2）结构构件截面小，钢筋证混凝土配合比准确并有良件表面） 过密，石子卡在钢筋上，使好的和易性；浇灌高度超过水泥砂浆不能充满钢筋周2m，用串筒或溜槽进行下料，围，造成露筋。 以防止离析；模板充分湿润并（3）混凝土配合比不当，产认真堵好缝隙；混凝土振捣时生离析，靠模板部位缺浆或严禁撞击钢筋，在钢筋密集模板漏浆。 处，可采用刀片或振动棒进行（4）混凝土保护层太小或保振捣；操作时，避免踩踏钢筋，护层处混凝土漏振或振捣不如有踩弯或脱扣等及时调直实；或振捣棒撞击钢筋或踩修正；保护层混凝土要振捣密踏钢筋，使钢筋位移，造成实；正确掌握脱模时间，防止露筋。 （5）木模板未浇水湿润，吸过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷水黏结或脱模过早，拆模时洗干净后，在表面抹1：2或1：缺棱、掉角，导致露筋。 2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 （1）施工缝或变形缝未经接缝隙、夹层（混凝土内5 成层存在水平或垂直的松散混凝土） 防治措施：认真按有关要缝处理、清除表面水泥薄膜求处理施工缝及变形缝表面；或松动石子或未除去软弱混接缝处锯屑、泥土、砖块等杂凝土层并充分湿润，就灌筑物清理干净并洗净；混凝土浇混凝土。 灌高度大于2m设串筒或溜（2）施工缝处锯屑、泥土、槽；接缝处浇灌前先浇砖块等杂物未清除或未清除50~100mm厚原配合比无石子干净。 砂浆，或100~150mm厚减半（3）混凝土浇灌高度过大，石子混凝土，以利结合良好，
混凝土工程施工方案
