6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马凳已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。 （三）、施工操作工艺 1、工艺流程
泵送准备→装运混凝土→泵送混凝土入模、浇筑、振捣→泵送结束 2、泵送混凝土前，先将储料斗用清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道， 然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
3、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转运，卸料前，筒体应加快速转20～30S后方可卸料。
4、泵送混凝土入模及振捣
1泵送开始时压送混凝土时速度宜慢，○待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送，泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管道内存留的混凝土，以防堵塞。
2泵送混凝土浇筑入模时，○浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30㎝，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，适应浇筑部位的移动。
3混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备○
3～4台振动器（其中1～2台备用）。当混凝土坍落度大于15㎝时，振捣一遍
即可，当坍落度小于15㎝时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工振捣为辅，振捣时间为15～30S为宜。
4泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°～7°，应在下斜管○
的下端设置相当于5H（H－落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
5沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×100㎜方木，以便拆装；向下倾○
斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
5、泵送结束的处理
1泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免○
剩余混凝土过多。
2混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管道清洗。管道清理可采○
用泵送压力推动清洗球清洗。方法是先储备好足够的清洗水源，再启动泵机，渐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 （四）、环境安全措施
1泵点布置位置尽可能满足施工需要，减少泵管的架设，以防堵管。 ○
2清洗后的污水要经沉淀池排放。 ○
3混凝土振捣操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，并按排人员交替作业。 ○
4机械操作人员应经培训考试合格，持证上岗，证件在有效期内。 ○
5每台机械设备用电做到一机一闸一保险，并设有接地装置。 ○
6夜间作业要有充足的照明。 ○
7泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；○
泵车离护壁基坑的安全距离至少2m，并要保证基坑牢固，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
8泵送混凝土作业过程中，○软管未端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
9泵车应避免经常处于高压下工作，○泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
10拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混○
凝土喷出伤人。
11清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 ○
12清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，○但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁改换水洗，在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。 （五）、记录、现场试块的留制
1）、当一次连续浇筑不超过1000m3时，同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一次；
2）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
3）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定；
4）、防水砼必须按规范要求制作强度等级试块和抗渗试块，其中抗渗试块按每连续浇筑500m3砼留置一组，每项工程不得小于两组，每组6个试块。
三）底板大体积砼施工工艺 （一）作业前的准备
①对操作人员进行了技术安全交底。
②地下承台水已全部排除，并有专人负责基坑内的排水。
③基坑支护牢固，作业环境安全。 ④设置后浇带的部位已按要求进行处理。
⑤已检查复核好基础底板轴线、标高在钢筋上已标好了水平控制点。 ⑥砖胎模和抹面砂浆已达到一定程度。
⑦模板、钢筋及预埋管线、铁件已全部安装完毕，并经隐验和检验批验收合格。
⑧底板内的木屑、垃圾等已清理干净。
⑨浇筑混凝土的脚手架平台已搭设完成，经检查合格。
⑩混凝土拌制、运输、浇筑振捣的机械设备经检修，试运行情况良好，已满足连续浇筑要求。
11搅拌站南北站均已做好浇砼准备，○泵送机械设备试运转情况良好，可满
足连续浇捣要求。
12现场施工用电线路已架设，配电设施齐全，并设置了照明设施。 ○
13试模、坍落度筒、建筑电子测温点的预埋套管已备设。 ○
14砂子、石子、水泥、膨胀剂的品种符合配合比设计要求，质量符合相关○
国家材料标准，并能满足大体积砼的数量要求。
15两台泵的上岗人员已备齐，已满足需要。 ○
（二）施工工艺流程
①商品砼供应→混凝土运输→混凝土浇捣→混凝土测温→混凝土保湿保温养护。
②砼运输：商品砼由厂方送至工地，再泵送到浇筑部位。 ③混凝土浇捣
3.1在已分段块的区域内混凝土应连续浇筑一次完成。
3.2对于深承台、深底板，承台深度超过1.0m时，应采用“分层浇筑法”，即将整个浇筑层分为2层或3层浇筑，当已浇筑的下层砼尚未凝结时，就开始浇捣第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，一般从短边开始，沿长边推进浇
筑，分层厚度为0.3～0.5m。
3.3混凝土浇筑，当砼的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒和布料机软橡皮管伸至承台里面浇筑。
3.4用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，应覆盖已振捣的边缘。
3.5浇筑砼时，应经常观察模板支架螺栓管道和预留孔洞，预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时应立即停止浇筑，并及时通知木工修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.6振动棒间距以50㎝为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面有水泥浆为准。
3.7地下室底板2#、3#楼全部采用两台泵车输送浇筑。具体浇筑顺序布置见底板大体积砼施工方案。
④膨胀加强带砼施工方法
4.1配制混凝土用的原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求，试验室根据实际材料情况通过试配已提供混凝土配合比，搅拌站已备用了足够材料，掺量误差水泥≤1%，膨胀剂≤0.5%。
4.2膨胀加强带位置钢筋已加固，并用钢丝网做好了隔离措施。 4.3对膨胀加强带处理部位在浇筑前，与混凝土接触的物面应充分湿润，与老混凝土的接触面应先保湿12～14小时。
⑤浇捣砼时应急措施：
5.1浇砼前制定好方案，做好各项准备，咨询电业局，自来水公司，有无停水停电安排。
5.2对设备进行检查，备用好易损部件，经试运转正常后，能满足大体积浇砼的要求。
混凝土工程施工方案
