层薄薄的素灰浆,并分两次抹压,第一层为全厚的1/3,抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层,并赶光压实。抹好后,立即覆盖湿草袋并不断洒水养护,以防龟裂。
管道抹带接口操作中,如遇管端不平,应以最大缝隙为准;接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖,必要时应塞麻绳或在管内加垫托,待抹完后再取出。抹带时,禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
4、收水口检查井施工为砖砌井 5.1砖筑检查井施工方案
5.1井底基础与管道基础同时浇筑。
5.2流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
5. 3砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
5.4与检查井接连的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。
5.5砂浆拌合均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。如井身不能一次砌完,在二次砌筑时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
5.6砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,
外壁用砂浆搓缝并严实。
5.7检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
6、级配碎石回填
6.1砂石级配搅拌和运输回填:
6.1.1根据设计相关规范的要求,选定材料进场后,在施工场地内平整、宽阔位置,将砂子和石子进行分类堆放。
6.1.2根据设计的砂石级配要求(砂:石子体积比为3:7),提前进行拌合堆放。砂石搅拌时,用Z50型装载机将现场的砂、石按比例掺在一起,一次性最多不得超过100m3,然后进行往返推动拌合,直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料,单独堆放至另外场地,不得与未级配搅拌的砂、石放在一起,以方便回填使用。根据实际情况而定,一般往返推动搅拌次数不低于四遍。
6.1.3对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定,其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
6.1.4砂石回填时,采用Z50型装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内,根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度,采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏,同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。
6.2铺筑砂石
6.2.1根据设计要求,完成后砂石垫层的厚度为200mm,实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9,由此计算砂石的虚铺厚度不小于230mm。为保证铺设厚度的精确性,铺设前应先进行试铺且按要求进行夯实,由此确定铺设厚度的可行性。
6.2.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。
6.2.3分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
6.2.4铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
6.3洒水
铺筑级配砂石在夯(压)实前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水,以保持砂石的最佳含水量,一般含水量为8%~l2%。
6.4碾压或夯实
碾压和夯实的遍数,由现场试验确定。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于3~4遍,其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使,相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
6.5找平和验收:
在砂石垫层回填完毕后,进行夯(压)密实,并设置纯砂检查点,采用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格
6.5.2在砂石垫层压实完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
6.6施工方法要点
6.6.1垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏或受浸泡,降低其强度。
6.6.2砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用机械铺筑时,应严格控制其铺摊厚度,不得在基坑内往返推动、搅拌等,以免破坏天然地基。
6.6.3基坑内预先安好标高控制桩,铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3,防止漏振。
6.6. 4铺设完毕,即进行下道工序施工,严禁小车及人在砂层上面行走,必要时应在垫层上铺板行走。
第三节 路缘石安砌
本工程的路缘石材质采用花岗岩,应在混凝土路面完工后施工。 1)测量放线,据设计核对道路中心线无误后,放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩,曲线部位边桩应加密,保证曲线圆弧尺寸。
2)刨槽:刨槽深应比设计加深1-2厘米,且槽底要修理平整。
3)安装:铺垫层时先拌制1:3水泥砂浆做垫层。每段长度应为侧、缘石块数的整数倍,曲线处应注意侧缘石外形圆滑。
第四节 混凝土施工
(一)施工注意事项
1、摊铺设备必须配套,以充分发挥设备功能。
2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度 6 米,摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前,必须检查槽钢上口是否与设计值相符,且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动,一经发现槽钢有位移现象,立即停止摊铺,待恢复槽钢标高后方可重新施工。
3、砼的粗骨料粒径不能过大,宜小于30mm,且砼应有良好的和易性,否则不易控制平整度。
4、基层表面应坚固、密实、平整、洁净,不允许有凹凸不平和起砂等现象出现,表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前,应保持表面有一定的湿润,但不得有积水,以利面层与基层结合牢固。
5、面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时,方可进行面层砼拌合料的铺设。
6、砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段,以控制面层厚度。
7、铺设时,在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆,并随刷随铺设砼拌合料,刮平找平。
8、水泥砼面层应连续浇筑,不留置施工缝。如停歇时间超过允许规
土方砼路面给排水施工组织设计含总平面图横道图(2)
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