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佳含水量拌匀后，仍可使用。
3.7.7.2纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。
3.7.8养生
当每个作业面碾压完成并经压实度检查合格后，采用塑料膜铺盖表面作保温养生，必须及时洒水，使整个养生期均保持潮湿，养生时间不少于7天，经7-10天养生后，钻芯取样检验，如钻芯取样不完整、松散、视为不良，应查明原因，找出问题所在，确定处理，改进措施。达到设计要求，符合《规范》规定后，再行检验转序。
3.8沥青透层和沥青粘层的铺洒 3.8.1 清理下承层，洒铺透层或粘层沥青
在铺筑下面层前，应对下承层进行清理，（如果铺上层，下承层为下面层），清除杂物浮料，如下承层有泥土，应用压力水冲洗干净，然后洒铺透层或粘层沥青。
3.8.2粘层沥青施工
粘层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青，沥青材料使用之前，应按照规范进行试验，满足要求后才能使用。准备浇沥青的工作面应整洁而无尘埃，在监理工程师检查并同意施工后，才能进行沥青铺洒。洒布沥青材料的温度不应低于10℃，且风速不能大。浓雾或下雨不得施工。粘层沥青应在铺筑沥青面层之前24小时以内洒布，禁止任何车辆在已洒布粘层的路面上行驶。
3.9沥青面层施工 3.9.1进场材料的管理
拌和场的材料主要分两大类：一是矿料、二是沥青。沥青面层石料选用地质坚硬的石料用联合轧石机破碎后经过筛分按规格分别堆放，堆放以拌合集料方便取用为原则,混合料按照规范规定选用。凡进场的沥青，必须将不同的来源、不同的标号，沥青分开存放，并进行登记，签发材料验收单。验收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购买日期、存放地点及其它事项应予注明。材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，防止泥
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土对材料污染。
3.9.2试验工作及配合比设计
采用的石料在进场前，按规范要求应进行有关的原材料试验，以决定矿料是否能用。进场的沥青也要按进场批量、按规范及要求的试验项目作沥青原材料试验。
在铺筑前，对沥青混合料按三阶段进行设计，即：目标配合比阶段设计、生产配合比阶段设计、生产配合比验证阶段设计。
3.9.3沥青混合料的拌和
3.9.3.1 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
3.9.3.2每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
3.9.3.3沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃。不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者必须废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。
3.9.3.4 热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 3.9.3.5 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。
3.9.3.6 拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
3.9.3.7 出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
3.9.3.8 拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
3.9.4 沥青混合料运输
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采用大于12T的大型自卸汽车运输，以尽量减少摊铺机前短时换车卸料的现象，运输车应比拌合及摊铺速度有所富余，并保证拌合场成品料仓内的料能及时运送出。车厢应打扫干净，为防粘车，可用1:3的柴油水混合液涂刷车厢内壁。运料车应备蓬布覆盖拌合料，保持混合料温度。摊铺现场凭运料单收料，并检查混合料的质量，如颜色是否均匀，有无花白料，结团或严重离析、温度是否在允许范围内等。
3.9.5清理下承层，洒铺透层或粘层沥青
在铺筑下面层前，应对下承层进行清理，（如果铺上层，下承层为下面层），清除杂物浮料，如下承层有泥土，应用压力水冲洗干净，然后洒铺透层或粘层沥青。
3.9.6沥青混凝土摊铺
沥青混凝土摊铺采用7-9米宽大型摊铺机，摊铺作业前先对摊铺机的参数进行选择和调整，调整包括：
a.熨平板宽度选择及调整，熨平板的宽度选择遵循的原则是：左右对称的原则；最少纵向接缝的原则；上下层纵向接缝不重合的原则。
b.熨平板初始工作角的选择； c.熨平板拱度的调整；
d.螺旋分料器与熨平前缘距离的调整； e.振动梁振幅的调整等。
当以上各项调整工作准备完后，即可开始铺筑工作。铺筑前，先预热摊铺机熨平板使其温度与混合料的温度接近，如温度过低，沥青混凝土会粘结在底板上，并破坏摊铺层的平整度，反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响面层平整度和强度。自卸车卸料，第一辆车后退到摊铺机前，挂空档，然后向料斗中缓缓卸料，直到装满料斗即停止卸料，摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室，摊铺机按事先定好的行驶速度起步摊铺，起步时应控制好熨平板的标高，应有两人专门看护传感器；摊铺机边摊铺边卸料，同时推动自卸车边前进。如此反复循环直至铺完。
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沥青砼路面施工工艺框图
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路缘石
清扫基层路面
透层、粘层
试车 检测摊铺厚度
摊铺机到位
自卸车运料 检测摊前温度
调整摊铺厚度
摊铺沥青混合料 检测摊铺温度
8t光轮压路机稳压 胶轮压路机稳压
12-15t光轮压路机碾压 8t光轮压路机碾压 人工预留接茬
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沥青混合料的生产工艺框图
粒 料 沥 青 级配试验 标准标号加热 粗 粗 沥青溶池 矿粉容器 试 验 矿 粉
粒料加热筒 冷热提升
3.9.7 碾压
碾压是保证沥青混凝土的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计的重要环节，也是沥青面层施工的最后一道工序。
符合要求的碾压既能使沥青面层达到高的压实度，又能使沥青面层有良好的平整度，沥青面层碾压通常按三个阶段进行，即初压、复压和终压。
3.9.7.1初压：第一阶段初压，由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前，已经过初步夯击压实，而且刚摊铺层的混合料温度较高，常在1400c左右，因此只
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筛 分 器 过筛分存 分 料 仓 分别称重 混 合 料 仓 沥青溶器 拌 和 沥青溶器 沥青称重 称 重 沥青溶器 抽样检验 混合料成品 出厂温度检验 自卸车
市政道路施工组织设计69918
