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课程设计说明书
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------------设计题目：设计CA6140机床前横架加工工艺及夹具
设计者：
班级：机自0802
学号：
指导教师：
机械学院
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2011年7月
序言
机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺及未来从事的工作打下了良好的基础。
一、零件的分析
（一）前横架的工艺分析。
通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度Ra=25。由于要保证M12螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工。其余4个M12的螺纹孔加工也很容易。所以该零件的工艺性较好。
二、零件工艺规程设计
（一）零件的生产类型
零件的生产纲领为 N=Qn(1+a+b)
其中，产品的年产量Q=3000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，每天单班生产。
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（二）前横架的毛坯的制造形式。
由零件图知该零件材料为HT200.考虑到该材料的力学性能，故选用铸件毛坯；零件尺寸不大，故选用金属型铸造。 1. 毛坯尺寸和公差。
参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，铸铁件的公差及机械加工余量按GB/T6414——1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1） 铸件公差等级 由该零件的技术要求可知，该铸件的公差等级为普通级。 （2） 零件表面粗糙度 由零件图可知该零件下表面Ra=25，其余的不用加工。 2. 确定机械加工余量
查阅《金属机械加工工艺人员手册（第三版）》表12—3可知，该铸件加工余量等级为5~7级，取6级。再查阅表12-2可知，加工底面，加工余量为3。 3、确定毛坯尺寸
分析本零件，结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为22+3=25mm。其余表面不用加工，所以不留余量。 4、设计毛坯图
由零件图可知，图中除了标注的圆角R10之外，所有未注的圆角均为R3，所以毛坯图如下。
（三）选择加工方法，制定工艺路线
1，
定位基准的的选择
本零件需加工下表面，保证厚度尺寸22mm，上表面是设计基准。为了避免基准不重合误差，应选择上表面为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。 2，
零件表面加工方法的选择
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本零件需加工下表面，并钻孔，攻螺纹。
（1） 下表面，由于本零件的形状不适合进行车削加工，所以加工下表面时选择铣削加工 （2） φ10.8的孔，选用摇臂钻床进行加工，并用φ12mm的丝锥攻螺纹。 3，
制订工艺路线
根据先面后孔的原则，本零件先进行先表面的铣削，再进行钻孔和攻螺纹。
工序号 工 种 铸造 工作容 金属型铸造 说 明 铸件毛坯尺寸： 长：247mm 宽：54mm 高：70mm 020 030 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 热处理 退火 040 050 检验 铣 检验毛坯 粗铣、精铣底平面A 石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工 工件用专用夹具装夹；立式铣床(X51) 060 钻 平面上：将螺纹孔4XM12钻到Ф10.8 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床(Z3025) 攻丝 070 四个钻孔 选用M12机用丝锥 攻螺纹M12 锪孔钻 锪孔Ф25 钻 凸耳上：将螺纹孔M12钻到Ф工件用专用夹具装夹；摇10.8mm 臂钻床(Z3025) 攻丝 凸耳面上： 攻螺纹M12 倒角去毛刺 清洗，涂防锈油 选用M12机用丝锥 080 090 100 钳 检验 入库
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工序I：以上表面为定位基准，铣削下表面，保证22mm的尺寸。 工序II：以侧面定位。钻φ10.8*4的孔，用φ12mm的丝锥攻螺纹。 并倒角。
工序III：用φ12mm的丝锥攻螺纹。
工序IV：以上表面定位，钻φ10.8的孔，孔心距离上表面27mm。并保证位置度误差φ0.1mm。锪φ25的孔，再用φ12mm的丝锥攻螺纹。 工序V：倒角去毛刺，检查工件
（四）工序设计
1选择加工设备与工艺设备 （1）选择机床
工序I选用立式铣床。型号为X51 工序II ,III选用摇臂钻床，型号Z3052 （2）选择夹具
工序I选用通用夹具即可 工序II，III选用专用夹具。 （3） 选择刀具
铣刀按表5-100选择莫氏锥柄立铣刀，莫氏锥柄号为2，直径d=18mm，l=32mm,L=117mm,齿数z=6粗铣留余量1.5mm。
钻φ10.8mm孔，选用莫氏φ10.8麻花钻. 攻M12螺纹，选用机用丝锥φ12mm （4） 选用量具
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机床前横架加工工艺与夹具(课程设计)
