本技术介绍了一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料，包括含荧光改性颜料的底粉与透明面粉，荧光改性颜料在底粉预固化的涂层中，再加热仍有上浮能力，可转移至透明面粉层形成高彩度的油漆效果涂膜。本技术提供的漆改粉双涂专用耐候粉末涂料工艺安全、环保，成本低，固化后可获得具有高彩度油漆效果的涂膜，可以广泛应用于五金家电、汽车、集装箱、农用机械、建筑、高速公路、港口码头、桥梁等漆改粉领域。
技术要求
1.一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料，其特征在于，包括底粉和透明面粉，其中底粉包括以下重量组分原料：
聚酯树脂 50-70％
TGIC 3.5-5.5％
流平剂 0.8-1.5％增光剂 0.5-1％安息香 0.2-0.8％增电剂 0.5-2％荧光改性颜料 2-8％填料 10-35％浮型铝银粉1％
按照上述配方比例配料后，投入到高速混合机混合，然后经螺杆挤出机在100℃-125℃下熔融挤出，压片。片料在ACM磨粉机中研磨、过筛，过筛得到的粉末再与1％的浮型铝银粉干混合，然后再过筛，得到一定粒径范围的含荧光颜料的底粉。
2.根据权利要求1所述的一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料，其特征在于，透明面粉包括如下重量组分原料：
聚酯树脂 80-95％
TGIC 6-7.5％
流平剂 0.8-1.5％增光剂 0.5-1％安息香 0.2-0.8％
按照上述配方比例配料后，投入到高速混合机混合，然后经螺杆挤出机在115℃-125℃下熔融挤出，压片，片料在ACM磨粉机中研磨、过筛得到透明面粉。
3.一种根据权利要求1所述双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料的制备方法，其特征在于，具体涂布过程如下；
底粉喷涂后，在200℃下预固化熔融1-3min，预固化完成后，喷涂透明面粉，在200℃烘烤10-15min完全固化。
4.根据权利要求1所述的一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料，其特征在于，所述荧光改性颜料为市售工业级，粒径为10-20μm，吸油量为20-30ml/100g。
技术说明书
一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法技术领域
本技术属于涂料技术领域，涉及一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法。背景技术
油漆VOCs排放对环境及人体健康会造成危害，在环保政策和税赋的挤压下慢慢地退出涂料市场。
粉末涂料具有四E(Economy经济,Ecology环保,Efficiency高效,Excellency性能卓越)优点，代替油漆是目前市场的选择方向。
但是，一般来说，油漆是液体流动性好，彩度和丰满度较高；粉末涂料是固体，流动性不能和油漆比，彩度和丰满度难以提高。因此，现行的粉末涂料涂层障碍之一。技术内容
为解决上述问题，本技术提供了一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法，含荧光颜料的底粉包括以下重量组分原料：聚酯树脂50-70％
TGIC 3.5-5.5％
流平剂0.8-1.5％增光剂0.5-1％安息香0.2-0.8％增电剂0.5-2％荧光改性颜料2-8％填料10-35％浮型铝银粉1％
按照上述配方比例配料后，投入到高速混合机混合，然后经螺杆挤出机在100℃-125℃下熔融挤出，压片。片料在ACM磨粉机中研磨、过筛，过筛得到的粉末筛，得到一定粒径范围的含荧光颜料的底粉。
一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法，透明面粉包括以下重量组分原料：聚酯树脂80-95％
TGIC 6-7.5％
流平剂0.8-1.5％增光剂0.5-1％安息香0.2-0.8％
按照上述配方比例配料后，投入到高速混合机混合，然后经螺杆挤出机在115℃-125℃下熔融挤出，压片。片料在ACM磨粉机中研磨、过筛得到透明面粉。较佳地，底粉喷涂后，在200℃下预固化熔融1-3min，预固化完成后，喷涂透明面粉，在200℃烘烤10-15min完全固化。较佳地，所述荧光改性颜料粒径为10-20μm，吸油量为20-30ml/100g。。本技术的有益效果：
本技术的底粉静电喷涂后，先预固化熔融定型，由于银粉的上浮能力比改性效果颜料强，银粉上浮到预固化涂层的最上层，形成镜面电镀效果，接着再喷涂
化过程中，预固化的银粉不能继续上浮，但荧光改性颜料仍有上浮能力，慢慢地上浮到银粉层之上，即分散在透明面粉层之中，当完全固化后，光线照在涂面，均匀分散在透明层中的荧光改性颜料为着色颜料，借助增强的镜面反射作用，呈现高彩度的涂层，非常丰满鲜艳亮丽，达到或超过油漆表面效果。具体实施方式
实施例1
(1)底粉制备：
一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法，含荧光颜料的底粉包括以下重量组分原料：聚酯树脂50-70％
TGIC3.5-5.5％
流平剂0.8-1.5％增光剂0.5-1％安息香0.2-0.8％增电剂0.5-2％荧光改性颜料2-8％填料10-35％浮型铝银粉1％
聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ4ET；
TGIC：黄山华惠科技有限公司产品；
流平剂：德国德信利化学的PV88；增光剂：宁波南海化学有限公司701B；增电剂：六安捷通达新材料有限公司SA2485；荧光改性颜料：日本新老海FA荧光粉系列；填料：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡。浮型铝银粉：奥地利班德鲁2091浮型铝银粉。
将除浮型银粉以外的上述配方按照比例配料后，投入到高速混合机混合3min，然后经螺杆挤出机主机转速45HZ、喂料转速22HZ、温度115℃-125℃下熔融挤出转速48HZ、副磨转速29HZ、喂料转速24HZ，筛网过180目后得到的粉末再与1％的浮型铝银粉干混合，得到含荧光颜料的底粉。
(2)透明面粉制备：
一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法，透明面粉包括以下重量组分原料：聚酯树脂80-95％
TGIC6-7.5％
流平剂0.8-1.5％增光剂0.5-1％安息香0.2-0.8％
聚酯树脂：安徽神剑新材料股份有限公司SJ4ET；
TGIC：黄山华惠科技有限公司产品；
流平剂：德国德信利化学的PV88；
增光剂：宁波南海化学有限公司701B；
按照上述配方比例配料后，投入到高速混合机混合3min，然后经螺杆挤出机主机转速45HZ、喂料转速22HZ、温度115℃-125℃下熔融挤出压片。片料在ACM
25HZ、喂料转速20HZ，筛网过120目得到透明面粉。
实施例2
(1)底粉制备：
一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法，含荧光颜料的底粉包括以下重量组分原料：聚酯树脂50-70％
TGIC3.5-5.5％
流平剂0.8-1.5％增光剂0.5-1％安息香0.2-0.8％增电剂0.5-2％荧光改性颜料2-8％填料10-35％浮型铝银粉1％
聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ4ET；
TGIC：黄山华惠科技有限公司产品；
流平剂：德国德信利化学的PV88；增光剂：宁波南海化学有限公司701B；增电剂：六安捷通达新材料有限公司SA2485；荧光改性颜料：日本新老海FA荧光粉系列；填料：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡。浮型铝银粉：奥地利班德鲁2091浮型铝银粉。
将除浮型铝银粉以外的上述配方按照比例配料后，投入到高速混合机混合3min，然后经螺杆挤出机主机转速45HZ、喂料转速22HZ、温度115℃-125℃下熔融挤磨转速48HZ、副磨转速29HZ、喂料转速24HZ，筛网过180目后得到的粉末再与1％的浮型铝银粉干混合，得到含荧光颜料的底粉。
(2)透明面粉制备：
一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法，透明面粉包括以下重量组分原料：聚酯树脂80-95％
TGIC6-7.5％
流平剂0.8-1.5％增光剂0.5-1％安息香0.2-0.8％
聚酯树脂：安徽神剑新材料股份有限公司SJ4ET；
TGIC：黄山华惠科技有限公司产品；
流平剂：德国德信利化学的PV88；增光剂：宁波南海化学有限公司701B；
按照上述配方比例配料后，投入到高速混合机混合3min，然后经螺杆挤出机主机转速45HZ、喂料转速22HZ、温度115℃-125℃下熔融挤出压片。片料在ACM
25HZ、喂料转速20HZ，筛网过120目得到透明面粉。
实施例3
(1)底粉制备：
一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法，含荧光颜料的底粉包括以下重量组分原料：聚酯树脂50-70％
TGIC3.5-5.5％
流平剂0.8-1.5％增光剂0.5-1％安息香0.2-0.8％增电剂0.5-2％荧光改性颜料2-8％填料10-35％浮型铝银粉1％
聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ4ET；
TGIC：黄山华惠科技有限公司产品；
流平剂：德国德信利化学的PV88；增光剂：宁波南海化学有限公司701B；增电剂：六安捷通达新材料有限公司SA2485；荧光改性颜料：日本新老海FA荧光粉系列；填料：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡。浮型铝银粉：奥地利班德鲁2091浮型铝银粉。
将除浮型铝银粉以外的上述配方按照比例配料后，投入到高速混合机混合3min，然后经螺杆挤出机主机转速45HZ、喂料转速22HZ、温度115℃-125℃下熔融挤磨转速48HZ、副磨转速29HZ、喂料转速24HZ，筛网过180目后得到的粉末再与1％的浮型铝银粉干混合，得到含荧光颜料的底粉。
(2)透明面粉制备：
一种双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其制备方法，透明面粉包括以下重量组分原料：聚酯树脂80-95％
TGIC6-7.5％
流平剂0.8-1.5％增光剂0.5-1％
双涂法漆改粉高彩度耐候粉末涂料及其设备制作方法与制作流程
