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4、混凝土试拌
要求混凝土供应单位：混凝土试拌应在混凝土搅拌站进行1～2次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。
5、入模温度的控制
为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，入模温度应≤30。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，最有效的方法是降低原料温度，所以在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。
6、运输控制
6.1 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内
6.2 浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，交通拥挤位置设专人指挥，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响，混凝土能连续供应。
6.3 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比。 6.4运送时间要尽量短，控制在1小时以内（本工程从搅拌站到现场大约40分钟时间），确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析。
6.5现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。
6.6严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对混凝土坍落度进行抽检，交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm，浇筑现场每5 车检查一次坍落度，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。
7、浇筑的控制
7.1 混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管。
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7.2 及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。
7.3 混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。
7.4浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7.5对于电梯井等钢筋较密区域，振动棒不能振捣区域，采取在其最近两侧区域加强振捣的方式，使钢筋密集区域混凝土密实。
8、养护控制
为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。所以在混凝土在初凝后，立即进行最后一次搓压，搓压后马上覆盖养护，保证混凝土养护质量，养护时间要求根据现场实测混凝土内外部温度确定。养护时间要求不少于14天。
十、 安全文明施工措施
1、安全施工
1.1、安全生产管理制度
在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的、有针对性的安全技术措施。
提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、
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防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。
严格执行广州市规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。
在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。
1.2、基坑施工中安全技术措施
基坑周边做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。 在基坑边堆放材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，不小于5m，以免影响基坑的稳定。
基坑四周距坑边应设立护身栏杆，立杆锚固在危险处，夜间应设红色标志灯。 1.3、临时用电安全防护措施
混凝土浇筑时，与混凝土浇筑无关的用电设备全部切断电源。混凝土浇筑之前，对混凝土浇筑所使用的所有用电设备进行检查，发现存在用电安全隐患的设备禁止使用，从使用源头切断事故隐患。
施工中发现隐患应，立即切断电源，用备用设备更换存在隐患的设备，恢复施工。 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现
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场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
1.4、混凝土泵送设备安全防护措施
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
泵管架设要牢固，泵管转弯宜缓，接头密封要严。
泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
当发生堵管现象时，立即组织人员对可能发生堵管位置的泵管进行敲打，之后泵送如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 2、环保措施 2.1噪音的控制
加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。振捣混凝土，严禁振捣棒碰着钢筋、模板等，同时采用低噪音振捣棒。
2.2水的循环利用
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现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出现场前均要用水冲洗，并派人维护和清理道路，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水可再用做洗车水重复使用。
根据现场实际情况，施工期间可通过洒水降尘以减少扬尘污染。
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大体积混凝土专项施工方案2019.5.11 - 图文
