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1、编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 依 据 名 称 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土泵送施工技术规程 地下防水工程质量验收规范 地下工程防水技术规范 本工程建筑及结构施工图纸 施工组织设计 编 号 GB50204-2002 JGJ/T10-95 GB50208-2002 GB50108-2001 -B 备 注 国家标准 行业标准 国家标准 国家标准 B区施工图纸 B区 2、工程概况
2.1 基本概况
序号 1 项 目 结构形式 B2、B3号楼 全现浇钢筋 混凝土剪力墙 筏板式钢筋 砼基础 二级 五级 1000㎜ 地下三层， 地上二十七层 83.4m B5号楼 全现浇钢筋 混凝土剪力墙 筏板式钢筋 砼基础 二级 五级 800㎜ 地下三层， 地上二十七层 38.3m B1、B6及地下车库 现浇钢筋混凝土框架 独立柱基及墙下条基 加防水板基础 三级 六级 400㎜ B1、B6地下三层，地上三层；车库地下二层 B1楼15m；B6楼12.5m 2 3 4 5 6 7 基础形式 抗震等级 人防设计 基础底板厚 层 数 建筑总高 2.2 混凝土等级分布一览表
序号 1 2 垫 层 防水保护层 基 础 C15 C20细石混凝土 C30（后浇带处C35），抗渗S8 页脚内容1
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外墙、柱 3 地下 内墙、柱 梁 板 墙 、柱 4 地上 梁 板 5 其它构件 C20 C40（后浇带处C45），抗渗S8 C40（后浇带处C45） C30（后浇带处C35） 1~9层C40，10~21层C35，22以上C30 B5楼1~3层C40，4~12层C30 1~9层C30，10以上C25，B5楼1层以上C25 3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1 管理人员应认真熟悉图纸，做好班组长及工人的技术交底，绘好混凝土浇筑的标高平面图，以便施工班组便于控制标高。
3.1.2 浇筑砼要建立完善的内部验收制度，各工种间需做好工序交接检手续。
3.1.3 准备与混凝土搅拌站签订技术协议，协议内容应包括混凝土质量，外加剂、坍落度、供应时间、间隔时间、初凝时间的要求等。 3.2 施工段的划分
根据本工程的工期要求和实际情况，地下部位墙体、顶板以后浇带划分流水段，B2分为四段，B3分为二段，B5分为二段。B1、BD楼分四段。地上部分墙体、顶板B2分为四段，B3分为二段，B5分为三段。 3.3 混凝土供应方式的选用
本工程选用商品混凝土。 3.4 现场人、机、料等资源的配置
3.4.1 人力配置
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工 种 人 数 混凝土工 48 钢筋工 6 木工 6 架子工 6 电工 2 混凝土管工 12 3.4.2 现场机械配置
名 称 数 量 地（汽车）泵 3台 插入式振动器 30台 泵 管 800米 布料机 3架 3.4.3 现场机械的运转
预先了解商品混凝土搅拌站供货情况，混凝土地泵进场并经过调试运转正常。布料机要经验收合格。 3.4.4 夜间照明
在每台塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度。 3.4.5 人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调、布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专职试验员负责。
3.5及时办理好混凝土浇筑前与搅拌站的联系协调工作
在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时以上通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。 3.6 样板施工
3.6.1 每层砼分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按
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照交底操作。
3.6.2 样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。
3.6.3 对于拆模后在该层出现的问题，认真进行总结和归纳，杜绝在下层施工时再重复出现。
4、商品混凝土的要求
在与商品砼签定技术协议时，一定要注明搅拌站提供本工程砼的技术要求，同时及时提供《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003上所要求的资料。砼到场后检查其坍落度及和易性，并随时由技术部、质检部派人到搅拌站对其搅拌过程进行抽查。
5、混凝土的泵送与浇筑
5.1 混凝土浇筑准备工作 5.1.1 施工准备：
5.1.1.1 机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、配料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。
5.1.1.2 确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。
5.1.1.3 掌握天气变化情况：加强与气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。
5.1.1.4 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要
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求。
主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。 5.1.2 浇筑厚度：
采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。如φ50型振捣棒的作用长度为350～385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在500mm以内，砼浇筑时测量作用长度的实际长度决定最大浇筑厚度。 5.2 混凝土的泵送
5.2.1 在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。 5.2.2 开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。
5.2.3 当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。
5.2.4 在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
5.2.5 混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。
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混凝土施工方案（新）
