6.4.3原材料控制
（1）、水泥
①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告。水泥主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
②试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值应在32天内补报。
③选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。 ④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定： a水泥的品种、强度等级不得混杂； b在运输过程中应避免受潮；
c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；
d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；
e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。 （2）、施工用水
①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土。
②若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
（3）、砂石骨料
①石子：从监理工程师批准的料场进货。各种粒径的石子应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
②砂子：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有关规定。其来源必须得到监理工程师的批准。 6.4.4施工控制
（1）、混凝土配合比设计与施工配合比
根据施工图纸的要求和有关规范的规定，委托有资质的检测试验公司配制，并报监理工程师批准，经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行，不得随意更改。施工过程中根据砂、石停水调整施工配合比并对操作工进行技术交底
（2）、混凝土拌制
严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。如使用外加剂，应将外加剂进行称重计量。
（3）、混凝土运输
用小型平运输机械到位入仓。 （4）、混凝土浇筑
混凝土结构物的地基验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
在浇筑混凝土前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。
混凝土浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
不合格的混凝土严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的混凝土均
按废料处理，已入仓的不合格混凝土必须清除；拌制好的混凝土不得重新拌和；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。
混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显着下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
混凝土浇筑完毕后，应使顶面平整，高程应符合施工详图的规定。 混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：
已浇好的混凝土在强度达到前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作； 混凝土表面应用人工凿毛加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇混凝土。
（5）、混凝土养护：
①必须保证混凝土的浇筑温度大于5℃； ②浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋；
③遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑混凝土。 6.5钢筋工程 6.5.1钢筋进场
（1）、进场钢筋堆放
钢筋进场后，应分类堆放，用砖砌370mm墙高300mm支墩，中间用凸起
相隔，每种规格各占一格，钢筋堆放应顺直，并在一端标明钢筋的规格尺寸，雨天上部应雨布覆盖。
（2）外观检查
对进场的钢筋，进行目测，钢筋应顺直，表面无裂纹、伤痕，无毛刺，无锈蚀。
（3）取样送检
钢筋进场，经检查无质量问题后，即可通知监理，进行取样送检，然后送第三方检测机构进行试验，经试验合格，取得报告后，方可在工程中使用。
如试验为不合格，可取样复试，复试时取样数量应加倍，如复试仍不合格，则应立即退场。 6.5.2钢筋制作安装 (1)、成型钢筋的制作
盘圆钢筋应采用机械方法调直。钢筋成型采取现场加工制作的方法，施工时应严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作，整体吊装就位绑扎。
（2）、钢筋的绑扎
现浇板钢筋绑扎时，先进行底板筋绑扎施工，底板筋绑扎好后，完毕后再由钢筋工进行直墙筋绑扎，施工时应注意上道工序的成品保护。
钢筋的绑扎必须符合国家规范要求，接点处钢筋穿插正确，保证主要受力构件截面骨钢筋受力力矩。钢筋绑扎完毕后，用规格的保护层垫块控制保护层的厚度，验收后严禁上人踩踏。
（3）、钢筋的接头
钢采取闪光对焊时，焊接前应检查焊机部件和接地情况，适时递调整变压器级次，刚劲端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm，预热闪光焊时，应做一次闪光，闪平为准，预热充分，
频率提高，焊接完毕，待接头处变黑，方可松开夹具，平稳取出，并作外观检查，接头外形应为圆滑的环形，鼓包直径约为1.6倍钢筋的直径。并取样试验。
当采取电渣压力焊时，刚劲端部的浮锈、泥沙应清除干净，装入电渣应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀，焊完后，应保留半小时，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却的速度。
（4）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩，图纸有要求的除外。
③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 ⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 ⑥板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 ⑦为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑 。
（5）、钢筋工程施工安全
①钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。
②搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
③起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
④起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点
某水库河道生态修复工程施工组织设计 - 图文
