6）焊接规范：
焊接方法 埋弧焊 CO2气保焊 手工焊 焊接电流(A) 750～850 280～300 160～200 焊接电压(V) 34～38 27～30 25～28 焊接速度(m/min) 0.27～0.33 0.5 9～12 焊材规格(mm) φ4/φ5 φ1.2 φ4 备注 7）工艺措施
翼缘板和腹板拼接及船型焊须加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材质与母材相同，以保证焊缝端头焊透。
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当板厚大于36mm时应进行100～150℃的预热，预热区在焊缝两侧各80～100mm范围内。
8）焊缝质量要求
焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。
加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应缩进至少10mm。 焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
H型截面柱子的翼缘和腹板对接的焊缝外观检查和无损检验均应符合一级质量标准，其余对接焊缝外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。
9）焊缝返修制度
经无损探伤不合格的部位必须进行返修，返修工艺同原工艺，当同一部位返修次数超过两次时，返修方案必须总工批准方可实施。
(3)检验工艺
1）构件制作时各专业工程对各自的质量控制点进行严格把关。 2）各专业责任工程师和检验人员如发现施工质量和技术问题应向制作人员提出处理意见，并监督整改。
3）质量检验的依据是《钢结构工程施工验收规范》及施工图纸要求。 4）构件制作的每步工序都必须遵循先自检、互检，后专检的原则，每道工序完后，应填写“自检记录”并交工段专检员，工段专检员对实物进行检查，签字认可后，才能转下道工序。自检记录应填写及时、准确、齐全。
5）所有计量器具均应有计量检验合格证书方可使用。
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5.2钢柱安装
1.吊装准备：
1.1场地已压实平整,机具性能良好,钢构件已清除杂物或浮锈按吊装顺序架空堆放。
1.2钢构件安装前，应根据砼基础验收资料的数据，对砼基础进行承面标高、跨度、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标在砼基础面上。
1.3根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。
1.4所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在砼承面上标上代号以便对号入座。
1.5对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。
1.6准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆风绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手杆等工具。
1.7搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等。 1.8检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。
1.9将吊索具、缆风绳、爬梯，溜绳等固定在钢柱上相应的位置上，固定要牢靠。
1.10准备好柱脚螺母的扳手（规格根据螺栓的大小确定）及加力杆、柱
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脚板下的调整垫铁。杯口基础准备好斜锲，专用千斤顶。
2、吊点选择在钢柱中部靠上的地方，利用专用吊具进行吊装。 3、钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行，根据吊车的开行路线依次运输、吊装。钢柱吊装示意图如下图：
4、临时固定：当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测）经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧临时连接板的螺栓或地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。
5、钢柱标高调整：先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高。
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6、钢柱位移的调整：标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。
7、钢柱垂直校正：先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的全站仪或经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。
8、钢柱校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。
9、柱间支撑的安装分为两个小组，运输和安装，二次倒运4人，安装8人，工具为定向滑轮、扳手、棕绳，上柱支撑与下柱支撑用同种方法施工。
10、柱间支撑的安装顺序：根据图纸要求，有上柱支撑的首先施工上柱支撑。
11、柱脚螺栓采用双螺母，当钢柱和钢屋架连接完成并将标高、垂直度调校正确后，将垫板与柱底板及螺母焊牢，防止松动，然后采用压力灌浆固定柱脚，灌浆混凝土采用C40膨胀细石混凝土。 5.3框架梁的安装
1、临时固定
柱子安装完毕后，先安装框架四周的横梁，利用两辆25t汽车吊配合，用安装螺栓临时固定，接触应有70%的面紧贴，用0.3mm厚的塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
安装使用的临时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装
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钢结构制作技术方案
