危险化学品从业单位安全标准化通用规范?AQ3013-2008
1.范围
本标准规定了危险化学品从业单位（以下简称企业）开展安全标准化的总体原则、过程和要求。
本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业。 2.规范性引用文件
通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB2894???安全标志 GB11651?劳动防护用品选用规则 GB13690?常用危险化学品的分类及标志GB15258?化学品安全标签编写规定GB16179?安全标志使用导则GB18218?重大危险源辨识 GB16483?化学品安全技术说明书编写规定 GB50016?建筑设计防火规范GB50057?建筑物防雷设计规范 GB50058?爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140?建筑灭火器配置设计规范GB50160?石油化工企业设计防火规范 GBZ1???工业企业设计卫生标准 GB50351?储罐区防火堤设计规范 GBZ158??工作场所职业病危害警示标识 GBZ2????作场所有害因素职业接触限值AQ/T9002?生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH3097－2000?石油化工静电接地设计规范3.术语和定义 ?
3.1危险化学品从业单位??chemicalenterprise
SH3063－1999?石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
3.2安全标准化?safetystandardization
为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。 3.3关键装置?keyfacility
在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 3.4重点部位?keysite
生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 3.5资源?resources
实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 3.6相关方?interestedparty 关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 3.7供应商?supplier 为企业提供原材料、设备设施及其服务的外部个人或团体。 3.8?承包商??contractor 在企业的作业现场，按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。 3.9?事件?incident 导致或可能导致事故的情况。 3.10?事故?accident 造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 3.11?危险、有害因素?hazardouselements 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 3.12危险、有害因素识别?hazardidentification 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 3.13风险?risk
发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 3.14?风险评价?riskassessment
评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。 3.15?安全绩效?safeperformance
基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。
3.16?变更change
人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化。 3.17?隐患potentialaccidents
作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 3.18?重大事故隐患seriouspotentialaccidents 可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。 4要求 4.1?概述
本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。
4.2?原则
4.2.1?安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。 4.2?原则
4.2.3?安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。 4.3?实施
4.3.1?初始评审阶段：依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。 4.3?实施
4.3.3?策划阶段：根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。 4.3?实施
4.3.4?改进与提高阶段：根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。 ?
5?管理要素
本规范由10个一级要素53个二级要素组成（见下表）。
一级?要?素 二级?要?素 一级?要?素 二级?要?素 5.1 5.1.1负责人 5.3 5.3.1法律法规 负责人与职责 5.1.2方针目标 法律法规与管5.3.2符合性评价 5.1.3机构设置 理制度 5.3.3安全生产规章制度 5.1.4职责 5.1.5安全生产投入及工伤保险 5.2.1范围与评5.4 价方法 培训教育 5.2.2风险评价 5.2.3风险控制 5.2.4隐患治理 5.3.4操作规程 5.3.5修订 5.4.1培训教育管理 5.4.2管理管理人员培训教育 5.4.3从业人员培训教育 5.4.4新从业人员培训教育 5.4.5其他人员培训教育 5.2 风险管理 5.2.5重大危险源 5.2.6风险信息5.4.6日常安全教育 更新 一级?要?素 二级?要?素 一级?要?素 二级?要?素 5.5 5.5.1生产设施建设 5.7 5.7.1危险化学品档生产设施及工产品安全与危案 艺安全 害告知 5.5.2安全设施 5.7.2化学品分类 5.5.3特种设备 5.7.3化学品安全技术说明书和安全标签 5.5.4工艺安全 5.7.4化学事故应急咨询服务电话 5.5.5关键装置及重5.7.5危险化学品登点部位 记 5.5.6检维修 5.7.6危害告知 5.5.7拆除和报废 5.6 5.6.1作业许可 作业安全 5.6.2警示标志 5.8 5.8.1职业危害申报 职业危害 5.6.3作业环节 5.8.2作业场所职业危害管理 5.6.4承包商与供应5.8.3劳动防护用品 商 5.6.5变更 一级?要?素 二级?要?素 5.9 5.9.1事故报告 事故与应急 5.9.2抢险与救护 5.9.3事故调查和处理 5.9.4应急指挥系统 5.9.5应急救援器材 5.9.6应急救援预案与演练
5.10 检查与自评 5.10.1安全检查 5.10.2安全检查形式与内容 5.10.3整改 5.10.4自评
5.1负责人与职责
5.1.1?负责人安全生产投入及工伤保险 5.1.1负责人
5.1.2方针目标
1）形成文件，并得到本单位所有从业人员的贯彻和实施； 2）符合或严于相关法律法规的要求； 3）与企业的职业安全健康风险相适应； 4）与企业的其他方针和目标具有同等的重要性； 5）公众易于获得。
5.1.3机构设置
5.1.4职责
危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013
