后，再拔掉木楔，填细石砼。
11.7.2.3.6选用和与GRC轻板同品种、同标号的水泥配制粘接胶浆；板间竖向接口采用专用嵌缝剂，嵌缝剂应具有抗裂性。
11.7.2.3.7竖向板缝，要将接口胶结料挤压密实，随时捻口，GRC板上下水平缝要用低碱水泥砂桨嵌缝并抹成八字角。
11.7.2.3.8在竖板缝两侧粘100mm宽嵌缝带。耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，应优先选用。
11.7.2.3.9对条板的非整块板搭接位置的处理。立板时，由于楼层高与板长模数不相符时，允许搭接，但位置应相对错开。每片条板至少放入二个长度不小于500毫米铁空心圆管，且应架立在条板圆孔内，并用横钉穿越其圆管，以防下滑，保证经搭接后的条板面不致变形。严禁采用圆管打扁后装入板孔内用力挤压条板的办法来处理。
11.7.2.3.10对于大开间的结构，安装时每隔3-5米预留一处安装缝不处理，放置一段时间，待应力释放完毕后再处理。
11.7.2.3.11做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出，要求小孔洞应在板安装前完成，减少安装后由于开槽、管道开洞，必须待按缝砂浆强度达到100%之后方可进行。其凿洞必须用电动锯、切割机裁口，以免板面损伤太大缺口。在补洞时，严禁采用水泥砂浆，须用低碱水泥拌成的C15以上细石砼来补强。在补缝保证密实之后，另在其位置增贴二道玻纤带，其宽度要覆盖补洞之处30MM以上并经检查后方可粉刷。
11.7.2.3.12对厨卫间等有水房间隔墙防水防裂处理。在隔墙下端做出地面50MM的砼垫层，根据卫生器具安装位置状况，分别再做防水层处理，如加抹防水砂浆或涂刷防水涂料等，并经试水实验合格后，方可进行下道工序。 11.8轻质砌块填充墙裂缝 11.8.1砌体裂缝的原因分析 11.8.1.1本身材性产生的问题：
11.8.1.1.1由于砌块本身的性能即它的收缩性引起的裂缝。轻质砌块收缩率比黏土砖大，在自然收缩过程中，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，引起不同程度的裂缝；
11.8.1.1.2由于砌块单体体积大，灰缝面积小，砌体的抗拉、抗剪度低，为黏土砖的1/2，容易沿灰缝方向产生裂缝；
11.8.1.1.3填充墙自身收缩而产生裂缝，这主要是由于砂浆具有流动性，在重力作用下，而引起的收缩。
11.8.1.1.4砌块强度达不到要求产生的裂缝。由于非承重填充墙主要承受自重受压荷载作用，因此这种裂缝多为垂直裂缝；
11.8.1.1.5因不同材料差异变形引起的墙体裂缝。如框架柱、梁与填充墙之间、填充墙与剪力墙之间的裂缝。
11.8.2施工引起的问题
11.8.2.1施工前不做砌块的排列图设计，砌块无错缝对孔搭砌，日砌高度过大，均容易引起墙体开裂；
11.8.2.2使用了龄期不足或雨期淋过雨的砌块；
11.8.2.3砌筑砂浆强度达不到设计要求，灰缝不饱满，削弱了墙体抗拉、抗剪强度，而引起墙体开裂；
11.8.2.4砌块与砼柱或剪力墙连接出及施工洞口填砌处理不当；
11.8.2.5在不同的材料的接口部、新旧砌体连接处及开槽位置，如果不采取任何措施，可因起抹灰层的开裂；
11.8.2.6开洞槽埋管线后，填塞及抹灰层面处理不当往往引起局部开裂； 11.8.3防止裂缝产生的措施
11.8.3.1严格控制砌筑材料的质量。对龄期不到28天或淋过雨的湿砌块不得马上使用。 11.8.3.2采用正确的施工方法。
11.8.3.3砌筑前应根据砌块的尺寸编制排列图，并考虑墙体的上下搭接长度不小于块高的1/3，也不应小于15㎝。必须镶砖时，应分散布置。
11.8.3.4砌筑时应尽量采用主规格砌块。砌筑砂浆强度应达到设计要求，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以确保墙体的质量。
11.8.3.5为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度严格控制在1.8m以内，当填充墙砌至接近梁、板底时，应留有小于一皮轻质砖高度的空隙。待砌体沉实后，再用斜砌法砌实。
11.8.3..6砌体和钢筋砼柱（或剪力墙）要拉结。沿柱（或剪力墙）高度方向约每隔500㎜~600㎜（应按砌块高度调整）预留两根φ6㎜拉结钢筋，其拉结钢筋深入砌体内的长度不小于500㎜。 11.8.3.7当楼层高度小于或等于3m，单片墙体长度小于4m，在墙体中间设置一道50㎜~60㎜厚的水平砼板带。当墙面高度超过3m时，长度超过4m时，在墙中间应设置构造柱及现浇砼板带。 11.8.3.8轻质砌块填充墙在砌筑后应尽量让墙体有一定的稳定时间，保证墙体有一定的收缩变形，而后在进行抹灰。
11.8.3.9在填充墙与梁、柱的结合处钉钢丝网。
11.8.3.10为了增强抹灰砂浆和砌体的粘结力，具体施工时严格按施工程序，保证每一道工序的施工质量。
11.8.3.11抹灰完成后必须加强对抹灰面的保护，防止砂浆收缩过大。 11.8.3.12墙面开槽时要根据现场情况把握好深度，既要确保管线敷设好后留有足够的粉刷层厚度，以免因粉刷层太薄而产生起壳裂缝，又要避免破坏墙体（特别是外墙和厨房、卫生间墙面），造成渗漏和裂缝隐患。对于较大的管线槽以及小预埋箱体背面，粉刷前先铺钢丝网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，其固定间距不大于200MM，以加强抗裂缝能力。 12回填土塌陷
12.1车库顶板上部大面积回填后塌陷 12.1.2原因分析
12.1.2.1填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
12.1.2.2土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。 12.1.2.3填土厚度过大或压实遍数不够。
12.1.2.4碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 12.1.2.5结构板上部无排水措施。
12.1.3防治措施：选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。增加排水措施，如铺设排水板等。 12.2坑（槽）回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。 12.2.1原因分析
12.2.1.1基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。 12.2.1.2基层宽度较窄，采用人工夯填，未达到要求的密实度。
12.2.1.3回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。
12.2.1.4回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。
12.2.2防治措施：回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。
12.3房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。 12.3.1原因分析
12.3.1.1回填土料含有大量有机杂质和大块。
12.3.1.2填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。 12.3.1.3房心处局部有软弱土层，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。
12.3.2防治措施：适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净
结构施工质量通病控制要点
序号 1 质量问题 钢筋位移，调整方法不正确产生原因 模板安装过程中对钢筋的挤压、碰撞，浇注混凝土时对钢筋的扰动、挂拉和施工机械、设备、人员等因素的影响，往往使钢筋发生位移 钢筋端头不平；上下两端没有对齐；焊接时间没有控制好 控制措施 加强钢筋的定位，安装钢筋定位筋（采用钢筋制作）。砼浇筑施工时设专人对钢筋进行看护 质量标准 轴线位置5mm,受力钢筋允许偏并±3mm 参考样板 2 电渣压力焊接头不正钢筋加工，端头使用无齿锯切齐；加固前钢筋上下主肋对齐；操作人员持证上岗 四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。 顶板无明显通透裂缝。 3 顶板裂缝漏水 模板支撑不牢固；拆模时间过早；顶板施工时上荷载过早。产生冲击荷载。 混凝土达到拆模强度后，并严格按施工规范进行拆模；施工过程中严禁过早上荷载。避免策略冲击行为。 4 后浇带露筋，上下表面不平漏水。 后浇带没用双齿模。下筋无15mm垫块，拆模后露筋。 后浇带浇筑前，进行钢筋调整；清理模板上杂物，垫好保护层垫块。支模按标准做法。 清理剔凿干净，模板支顶严密保护层厚度达到设计要求；要采用双齿模。混凝土表面观感较好。 5 柱节点尺寸不规矩脱模剂涂刷不到位；拆模时间过早。 模板支设前进行脱模剂涂刷；控制模板拆除时间 轴线位移8mm 截面尺寸为+8mm，-5mm。 6 砼墙面胀模 模板没有加固牢固 采用强度、刚度大的材料当模板，合理加固支撑体系； 每层浇注砼不大于30CM采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。 混凝土表面没有跑模、胀模现象； 混凝土表面平整度8mm、垂直度8mm。
《工程质量白皮书》
