加氢裂化PSA系统
1.1 岗位的任务和职责范围 1.1.1 岗位职责：
1.1.1.1 PSA是馏分油加氢裂化装置的一个重要岗位，它负责向反应系统提供纯度≥99.9％的新氢，满足反应系统对循环氢纯度和氢分压的要求。岗位操作属于机组岗位。
1.1.1.2 仔细分析操作的变化，保证平稳操作，确保产品氢纯度和收率。
1.1.1.3 在操作出现问题时，积极调整操作，尽量减少对反应系统的影响。
1.1.1.4 发生重大事故时，要果断处理，以防事故扩大。 1.1.1.5出现紧急事故时，必要时按停工进行处理。 1.1.2 岗位任务：
1.1.2.1 将重整氢经压缩机C-3001A、B升压后与反应低分气混合进入吸附塔，经变压吸附后得到的产品氢带入反应系统，调节反应系统氢气纯度。解析气经C-3002A、B排至燃料气管网。
1.1.2.2 严格按照工艺指标进行操作，做到不超温、不超压、不着火、不损坏设备。
1.1.2.3 根据反应系统的需要及时调整操作，保证新氢纯度和流量满足需要。
1.1.2.4负责PSA所属机泵的检查和日常维护。
1.1.2.5定时检查液压系统，检查油温、油位是否正常，系统有无漏点。 1.1.2.6负责PSA系统的日常巡检和冬季防冻防凝工作，做好记录，出
现问题及时处理、汇报。 1.2 正常操作法 1.2.1 正常操作要求：
1.2.1.1 PSA系统的操作对反应系统的平稳运行影响很大，正常操作一定要稳定氢气流量和新氢纯度，保证反应系统乃至整个装置的平稳运行。
1.2.1.2 加强与重整车间等上游装置的联系，提前了解原料气流量和纯度的变化，积极调整操作。
1.2.1.3 调节好吸附时间，在吸附时间一定时，逆放和终升时间应尽量长且缓慢进行。
1.2.1.4控制和调节好吸附温度、吸附压力，逆放、均压、产品气升压的速度不宜过快，应坚持这样的原则：在保证压力要求的前提下应尽量缓慢进行。否则可能影响再生效果和吸附剂使用寿命。
1.2.1.5 在保证质量的情况下，应优化操作，尽可能地提高产品氢的收率。
1.2.1.6 密切注意PSA系统各机泵的运行情况，确保备用机泵正常备用。
1.2.2工艺控制指标：（详见《馏分油加氢裂化工艺卡片》） 1.2.3 PSA进料、产品和副产品性质 序号 1 2 温度℃ 压力MPa（G） 35-40 2.5 40 2.4 项目 进料 产品 副产品（脱附气） 40 0.01 3 流量Nm/h 36373 4.5 5363872 4 5 组成 mol% H2 85.99 99.90 16.43 6 7 8 9 CH4 C2 C3 C4 5.57 3.07 1.97 1.75 0.28 0.50 0.17 100.00 00 0.1 100.34.67 1.41 12.44 11.06 1.76 3.16 1.07 100.00 10 C5 11 C6 12 H2O 13 合计
1.2.4塔类设备
序名 称 位 号 操作条件 填料种类 操作号 数量介质 (台) 8 1 吸附T3001A温度：GL-01活性重整塔 ～H 40℃ 氧化铝 气 压力：HXSI-02吸 -0.08～附剂 2. 5MPa HXBC-15D吸附剂 HX5A-98H 吸附剂 2 顺放V-3001 温度： 气缓40℃， 冲罐 压力：1.5MPa 3 逆放V-3002 温度： 气缓40℃ 冲罐 压力：0.1MPa 4 解吸V-3003 温度： 气混40℃ 合罐 压力：0.05MPa
1.2.5 工艺参数对操作的影响
1.2.5.1工艺条件与装置处理能力的关系
氢气 1 解吸气 1 解吸气 1 a. 原料气组成:
吸附塔的处理能力与原料气组成的关系很大。原料气中氢含量越高时，吸附塔的处理能力越大；原料气杂质含量越高，特别是净化要求高的有害杂质含量越高时，吸附塔的处理能力越小。 b. 原料气温度:
原料气温度越高，吸附剂的吸附量越小，吸附塔的处理能力越低。 c. 吸附压力:
原料气的压力越高，吸附剂的吸附量越大，吸附塔的处理能力越高。
d. 解吸压力:
解吸压力越低，吸附剂再生越彻底，吸附剂的动态吸附量越大，吸附塔的处理能力越高。 e. 产品纯度:
产品纯度越高，吸附剂的有效利用率就越低，吸附塔的处理能力越低。
1.2.5.2氢气回收率影响因素
a. 由于PSA装置的氢气损失来源于吸附剂的再生阶段，因而吸附塔的处理能力越高，则再生的周期就可以越长，单位时间内的再生次数就越少，氢气损失就越少，氢回收率就越高。 b. 不同工艺流程下的氢气回收率:
在不同的工艺流程下,所能实现的均压次数不同,吸附剂再生时的压力降也就不同,而吸附剂再生时损失的氢气量随再生压力降的增大而增大.一般来讲,PSA流程的均压次数越多,再生压力降越小,氢气回
加氢裂化PSA系统
