***制衣厂
生产部裁床作业指导书
1.目的：
制定此规定。指导操作人员作业。 2.适用范围:
适用于本公司生产部裁床工序。 3．作业规定:
3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。 3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。 3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；
3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6S管理工作。 3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。 4．工作流程： 4.1组长作业流程
4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；
4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。 4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意： 1）要把唛架纸铺平；
2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；
3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费； 4.1.5唛架排好后，可安排开裁；
4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；
4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；
4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到业务部跟单批复的《进料检验记录表》后，方通知本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长通知组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片捆绑整理； 4．2员工作业流程：
4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；
4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。拉布时需注意： 1）布料要平整，不可起皱； 2）布头及布的另外一边要对齐；
3）拉针织布特别要注意的是手法要轻，且不能用尺去扫布；
4.1.3拉布的过程中，如可以返布的，就不须用线隔开，不用返布的，则一定要用线隔开每匹布，避免裁出之裁片不对色；
4.1.4布料拉好后，必须复点拉布张数是否正确，再铺上画好的唛架，并把它固定好； 4.1.5裁布前，电剪需清理干净、加上电剪油，然后戴上铁手套开始裁剪布料；
4.1.6裁剪员根据唛架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致的裁剪。每裁一个模后，需对折检查是否对称； 4.1.7裁剪过程中出现的碎布，须丢放到固定的碎布框中，不可以丢到地上； 4.1.8每裁完一款单所需的布料后，立即把剩余的布、布头及布尾退回仓库；
4.1.9裁片裁成之后，把需要车花、印花的裁片用布飞写上款号、编号及数量，然后绑好放进胶袋，交由裁床收发通知车印花厂.
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生产部车间作业指导书
1．目的：
严把质量关，做出令客户满意的产品。 2．适应范围：
适应于本厂生产车缝车间、板房的车位员工。 3．职责：
3．1 QC部：根据客户资料制作《生产制造单》。
3．2生产部裁床：根据业务部的《生产制造单》，裁剪大货生产所需裁片。 3．3生产车间车缝：以《生产制造单》及首板为标准，进行大货生产。 4．作业流程：
4．1．1生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
4．1．2车间各组每做一款新单前，需由组长先认真研究首板及《生产制造单》，再根据首板指导每个不同工序的车位员工新款的做法与注意事项。
4．1．3根据首板，组长判定车位员工车位操作的先后工序。
4．1．4各不同工序的车位必需在看过或对照过首板后，方可开始作业。
4．1．5在作业前，车位员工需先到裁片暂放处领取裁片，再到收发台领取此款单所需的一切辅料，如线、唛头、商标等。
4．1．6在作业时，车位员工需擦干净车子，调整好线路、检查车子是否需要加油等，才正式开始作业。 4．1．7埋夹车、钆骨车、平车、双针车位员工须注意以下事项。 ◆埋夹车：
①部位：主要是机头，后浪，底浪等；
②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸7-8针；其他主要线路跟板； ③注意事项：
a． 牙脚不能把布压得太死或磨烂，使车的部位拱起。 b． 不能有跳线、爆线、弯曲、落坑、扭脚、等现象。 ◆ 钆骨车：
①部位：主要是单双牌，小浪，底浪，肶骨等；
②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；主要线路跟板。 ③注意事项：不可车出爆线、容位要均匀、浪底要对齐。 ◆平车：
①部位：主要是落袋布、定前袋位、落拉链、装后袋、上拉链、封嘴、车商标、车皮牌等；
②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；主要线路跟板。
③注意事项：针尖磨损的不可用，封嘴要平整；车商标要分中，不可歪斜，间线不可漏底； ◆双针车：
①部位：主要是车袋口、运钮牌、装表袋、底浪等；
②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；主要线路跟板。 ③注意事项：车前袋不能露白，运钮牌要平顺；装表袋照定位，不可歪斜。 4．1．8车位在进行生产时，发现有断针的，需把断针找全交到组长换针。
4．1．9车位每做完一道工序后，放到旁边的篮子中或暂放处的推车中，由下道工序的员工拿去作业； 4．1．10在作业的过程中，如那道工序出现车位自己不能解决的问题，须及时向组长请教；
4．1．11组长需不定时在车位上来回巡查，对制作的半成品进行检验，对查验出的不合格品，组长即时处理安排返修。 工更正；
4．1．12车位把做好的成品，放到特定暂放处待QC部查验；
4．1．13 QC部查出有不合格的、须返工的成品，验收部专门的验收员不仅要把返工车位的牌号、返工数量应登记。 4．1．14作好安全生产，车位上所有的利器如：剪刀、摄子等需用绳子绑好定位放置。 4．1．15车位在下班前，必须在车压脚下压上布片，并且关掉所有电制开关，风扇。 4．1．16组长将生产的数量、品质记录于《生产日报告表》中。
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生产部烫衣作业指导书
1．目 的：
按照品质要求，使所有烫出来的衣服达到美观，漂亮，保证合格产品流入下道工序。 2．适应范围：
生产车间生产出来的所有需要整烫的成品。 3．职 责：
3.1 生产部烫衣作业员：烫、整成品，达到烫部产品的质量要求。 3.2 QC部检验员：负责对成品的查验，严格把守质量关。 4．作业流程： 1）中烫作业流程
4.1.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用。 4.1.2员工从特定的推车中，领取裁床和车间送来的裁片、袋、章等半成品进行整烫； 4.1.3整烫前，应先分清裁片与烫朴的正反面，有胶的朴应叠在裁片的反面；
4.1.4烫袋和章时，首先要看《生产制造单》，清楚本单的袋和章的尺寸，如需对杠的应对杠烫，并且是圆袋的一定要烫圆，是方袋的则一定要方正；
4.1.5把整烫好的半成品、裁片等放回原推车中，送回原部门；
4.1.6对本岗位、本部门的生产设备如烫台、蒸汽机、锅炉等要做好保养。蒸汽机如果出现漏水、漏气的现象应及时通知电工维修。
4.1.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；
4.1.8作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度：1100C-1500C，如温不够，则时通知电工检查供汽状况。 4.1.9做好本岗位的5S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。 2）大烫作业流程
4.2.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用； 4.2.2由岗位员工吹风处领取需整烫的成品。
4.2.3整烫前，应对照《生产制造单》及尺寸表，注意好各种码数的尺寸，并规定好上下差，不能超过2CM； 4.2.4理请各部分骨位，有唧边的骨位一定分骨烫，边一定要直，并且无皱纹；
4.2.5前后幅规定对齐就一定要齐，领应有领型，不能有高低，应对称，是圆领的一定要圆； 4.2.6裤，两脚不应有长短、大小，并且边一定要圆顺； 4.2.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；
4.2.8作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度：1100C-1500C，如温不够，则时通知电工检查供汽状况。 4.2.9做好本岗位的6S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。
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