堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌。并宜便于拿取和管理
7) 管材、管件在外临时堆放时，应有遮盖物。
8) 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志
2. 管道检验
1) 管道的检验：除检查管道的合格证外，还要进行管道外观的检验，防止有划痕、破裂等。
2) 管道切口表面平整，其倾斜偏差为管道直径的1%，但不得超过3毫米。
3. 焊接
在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
1) 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
2) 用干净的布清除两管端的油污或异物。
3) 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固。
4) 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并
加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0．5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调切切屑厚度。
5) 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位置不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
6) 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。
7) 加热板温度达到设计值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0．1×管材壁厚+0．5）mm。
8) 将压力减少到接触压力，继续加热规定的时间。
9) 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后全扰两管端，其时间间隔应尽可能短，最长应超过切换时间。
10) 将压力上升至规定值熔接压力，保证自然冷却，冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
4. 注意事项
1) 操作人员应遵循该工艺堆积和焊接工艺参数。 2) 焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却。 3) 焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。
4) 每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。
5) 冬季、雨季施工，应采取必须的防雨、防风、防冻措施。
拉管施工专项施工方案
