F：进给速度;
说明：
G74指令在HNC-21 7.11版以后及HNC-18 4.03版以后改动为可以实
现三种钻孔方式，每种方式的编程说明如下：
1、逐次进给到孔底，其动作顺序如图 1.1所示：
Z：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为孔底终点相对于循环起点的有向距离，图
形中用 W 表示。
e：钻孔每进一刀的退刀量，只能为正值； △K：每次进刀的深度，只能为正值；
F：进给速度;
2、直接钻孔到孔底，然后回退，其动作顺序如图 1.2所示：A->B->A
Z：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为孔底终点相对于循环起点的有向距离，图形中 用 W 表示。 e：为 0或不填。
△K：每次进刀的深度，只能为正值；
F：进给速度; (5) 外径切槽循环 G75
格式：G75 X(U)__R(e)__Q(△K)__F__； 说明：
X：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离，图
形中用 U 表示。
e：切槽每进一刀的退刀量，只能为正值； △K：每次进刀的深度，只能为正值；
F：进给速度;
说明：
G75指令在HNC-21 7.11版以后及HNC-18 4.03版以后改动为可以实现三种切
槽方式，每种方式的编程说明如下：
1 、 逐 次 进 给 到 槽 底 方 式 ， 其 动 作 顺 序 如 图 ?1.4? 所 示 ： A->B->C->D->E->F->G->H->I->J->A->K->.
X：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离，图
形中用 U 表示。
Z：绝对值编程时，为槽宽的终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽的宽度（没有考虑刀具宽度），图形中用 W
表示。
e：切槽每进一刀的退刀量，只能为正值； △K：每次进刀的深度，只能为正值； i：轴向进刀次数
F：进给速度;
?
2、 直接切到槽底，然后回退，其 动作顺序如图
A->B->A->C->D->C->??
X：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离，用U 表示。
Z：绝对值编程时，为槽宽的终点在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为槽的宽度（没有考虑刀具宽度），图形中用 W 表示。 e：为 0或不填；
△K：每次进刀的深度，只能为正值； i：轴向进刀次数; F：进给速度；
3 、 有 一 定 槽 宽 的 切 槽 ， 其 动 作 顺 序 如 图
A->B->C->A->D->E->F->D??
X：绝对值编程时，为距离槽底的任意点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为距离槽底的任意点相对于循环起点的有向距离。
Z：绝对值编程时，为槽宽的终点在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为槽的宽度（没有考虑刀具宽度），图形中用 W 表示。 e：为 0或不填；
△K：每次进刀的深度，只能为正值； i：轴向进刀次数
F：进给速度;
华中数控车床循环指令
