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1、废水厌氧生物处理：
是指才无分子氧条件下通过厌氧微生物和兼氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。
主要包含三大类群的细菌：水解产酸菌、产氢产乙酸菌、产甲烷细菌。
2、厌氧生化法较好氧生化法的优缺点 优点
1）应用范围广：好氧法因供氧限制一般只适用于中低浓度有机废水的处理，而厌氧法及适用于高浓度有机废水，又适用于中低浓度有机废水；有些有机物对好氧生物处理来说是难降解的，但对于厌氧生物处理是可降解的，如固体有机物、着色剂蒽醌和某些偶氮燃料等。
2）能耗低。好氧法需要消耗大量能量供氧，曝气费用随着有机物浓度的增加而增加，而厌氧发不需要充氧，而且产生的沼气可作为能源。废水有机物达到一定浓度后，沼气所产生的能量可以抵偿消耗能量。研究表明，当原水BOD5达到1500mg/L时，采用厌氧处理即有能量剩余。有机物浓度越高，剩余能量越多。一般厌氧法的动力消耗约为活性污泥法的1/10。
3）负荷高。通常好养发的有机容积负荷为2~4kgBOD/（m3?d）,二厌氧法为2~10kgBOD/（m3?d），高的可达到50 kgBOD/（m3?d）.
4）剩余污泥量少，其浓缩性、脱水性良好，易于处理。好氧法每去除1kgCOD将产生0.25kg~0.6kg生物量，而厌氧法去除1kgCOD只产生0.002kg~0.1kg生物量，其剩余污泥量只有好氧法的5%~20%。同时，消化污泥在卫生学上和化学上都是稳定的。因此，剩余污泥处理和处置简单、运行费用低，甚至可作为
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肥料、饲料或饵料使用。
5）营养物质需要量较少。好氧法一般要求BOD：N：P为100:5:1，而厌氧法的BOD：N：P为100:2.5:0.5，对处理氮、磷缺乏的工业废水时所需偷家的营养盐量较少。
6）厌氧处理过程中有一定的杀菌作用，可以杀死废水和 污泥中的寄生虫卵、病毒等。
7）厌氧活性污泥可长期贮存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。与好氧反应器相对，在停止运行一段时间后，能较迅速启动。
缺点
1）厌氧微生物增殖缓慢，而厌氧设备启动和处理时间比好氧设备长。 2）出水往往达不到排放标准，需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理。（A/O工艺）
3）厌氧处理系统操作控制因素较为复杂。
3、影响因素
一、基础因素：微生物量（污泥浓度）、营养比、混合接触状况、有机负荷等；二、环境因素：温度、PH值、氧化还原电位、有毒物质等。
4、工艺和设备
按微生物生长状态分为厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法； 按投料、出料及运行方式分：分批式、连续式、半连续式；
根据厌氧消化中物质转化反应的总过程是否在同一反应器中并在同一工艺条件下完成，有可分为一部厌氧消化与两步厌氧消化等。
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厌氧消化工艺 设备 普通厌氧消化池 特点 可以直接处理悬浮固体含量较大或颗粒较大的料液。厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，结构较简单。但缺乏持留或补充厌氧活性污泥的特殊装置，消化器中难以保持大量的微生物细胞；对无搅拌的消化器，还存在料液的分层现象严重，微生物不能与了也均匀接触，温度也不均匀，消化效率低等缺点。 1、通过污泥回流，保持消化池内污泥浓度较高，一般为10~15g/L，耐冲击能力强； 2、消化池的容积负荷较普通消化池高，中温消化时，一般为2~10kgCOD/（m3?d），水力停留时间比普通消化池大大缩短，如常温下，普通消化池为15~30天，而接触法小于10天； 3、可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题； 4、混合液经沉淀后，出水水质好，但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备。厌氧接触法还存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。 厌氧接触法 厌氧活性污泥法 上流式厌氧污泥1、反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30g/L~40g/L，其中底部污泥床污泥浓度为60 床反应器 （UASB反应器） g/L~80g/L，污泥悬浮层污泥浓度5g/L~7g/L。 2、有机负荷高、水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷一般为10~20kgCOD/（m3?d）; 3、反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，一般无污泥回流装置； 4、无混合搅拌设备。投产运行正常后，利用本身产生的沼气和进水来搅动； 5、污泥床内不填载体，节省造价及避免堵塞问题。但反应器内有短流现象，影响处理能力。进水中的悬浮物应比普通消化池低得多，特别是难消化的有机物固体不宜太高，以免对污泥颗粒化不利或减少反应区的有效容积，甚至引起堵塞。 1、由于填料为微生物附着生长提供了较大的表面积，滤池中的微生物量较高，又因生物膜停博尔环保，专注VOCs防治领域十五年
厌氧生物膜法 厌氧生物滤池 杭州博尔环保科技有限公司
留时间长，平均停留时间长达100D左右，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为1~16kgCOD/（m3?d），且耐冲击负荷能力强； 2、废水与生物膜量相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快； 3、微生物固着生长为主，不宜流失，因此不需要污泥回流和搅拌设备； 4、启动或停止运行后再启动比前数厌氧工艺时间短。 处理含悬浮物浓度高的有机废水，易发生堵塞，尤以进水部位更严重。滤池的清洗液还没有简单有效的方法。 厌氧生物流化床 1、载体颗粒细，比表面积大，可高达2000~3000m2/m3左右，使床内具有很高的微生物，因此有机物容积负荷大，一般为10~40kgCOD/（m3?d）,水力停留时间短，具有较强的耐冲击负荷能力，运行稳定； 2、载体处于流化状态，无床层堵塞现象，对高、中、低浓度废水均表现出较好的效能； 3、载体流化时，废水与微生物之间接触面大，同时两者相对运动速度快，强化了传质过程，从而具有较高的有机物净化速度； 4、床内生物膜停留时间较长，剩余污泥量少； 5、结构紧凑、占地少、基建投资省等。 6、载体流化耗能较大，且对系统的管理技术较高。 厌氧生物转盘 1、厌氧生物转盘微生物浓度高，因此有机物容积负荷高，水力停留时间短； 2、无堵塞问题，可处理较高浓度的有机废水； 3、一般不需回流，所以动力消耗低； 4、耐冲击能力强，运行稳定，运转管理封边。但盘片造价高。 厌氧生物挡板反1、由厌氧生物转盘发展而来，可生物转盘不转动即变为厌氧生物挡板反应器。与生物转盘相应器 比，可减少盘的骗术和省去转动装置。在反应器内垂直于水流方向设多块挡板来维持较高的污泥浓度。挡板把反应器分为若干上向流室和下向流室，上向流室比下向流室宽，便于污泥的聚集。通往上向流的挡板下部边缘处加50°的导流板，便于将水送至上向流室的中心，室泥水充分的混合。因而无需混合搅拌装置，避免了厌氧滤池和厌氧流化床的堵塞问题和能耗博尔环保，专注VOCs防治领域十五年
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两步厌氧法 复合厌氧法 较大的缺点，启动期比上流式厌氧污泥床短 1、耐冲击负荷能力强，运行稳定，避免了一步法不耐高有机酸浓度的缺陷； 2、两阶段反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好的控制工艺条件； 3、消化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水； 4、两步法设备较多，流程和操作复杂。 1、在一个反应器内由两种厌氧法组合而成。可以集两者优点于一体。反应器下部即进水部位。由于不装填料，可以减少堵塞，上部装设固定填料，充分发挥滤料的有效节流污泥能力，提高反应器内的生物量，对水质和负荷突然变化和短流现象其缓冲和调节作用，是反应器具有良好的工作特性。 博尔环保，专注VOCs防治领域十五年
厌氧生化法处理高浓度有机废水 - 图文
