无锡众鑫模具新厂房工程
吊装工程施工方案
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吊装工程施工方案
（一）工程简况
1、本工程为无锡众鑫模具限公司车间，位于惠山区风电园区惠畅路9号，车间建筑面积为7200m2，框架结构一层，建筑总高度11.3m，最大跨度21M：21m预应力钢筋混凝双T屋面板、吊车梁(屋面板、吊车梁在构件厂制作)。加工厂制作双T板99块。加工厂制作吊车梁66榀,砼设计强度为C50砼。 2、本工程特点
（1）本工程为单层21m跨后张法预应力钢筋混凝土双T板结构的厂房，厂房内设置9m跨钢筋混凝土吊车梁，因此对工程使用的材料，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求，为防止出现裂纹的质量通病施工时要应引起足够重视。
（2）本工程以合格率百分之一百作为目标，因此在组织施工时，特别是在构件制作、构件安装阶段应严格控制，精心组织，精心施工。 （二）、施工部署 1、施工布置
本工程虽为标准的大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，但由于结构造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，厂房高、屋面跨度大，给施工带来一定的难度。另外本工程为大跨度预制钢筋混凝土构件装配结构，容易发生质量通病，
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工程部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格按技术及质量管理规定施工，确保工程符合设计规范和施工规范的要求。
本工程的施工组织管理采用工程部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。
2、原则要求
按先预制后安装的原则，将工程划分为构件厂部预制构件、构件运输及施工现场预制构件和构件安装四个阶段。
(1) 构件厂预制构件：制作屋面板、吊车梁；
(2) 构件厂预制构件运输: 从构件厂运输屋面板、吊车梁到施工现场； (3) 预制构件安装:吊车梁、屋面板；
3、任务划分 根据本工程特点，由构件厂工程部总承包并承担吊车梁、双T屋面板制作及安装，公司各专业部门配合，一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。
（三）、工期控制 1、主要工期控制
屋架及屋面板安装工期由2017年2月20日～2017年3月15日。 2、主要经济技术指标
本工程制定的各项管理指标如下： (1)施工工期：25日历天；
(2)质量目标：屋面板、吊车梁制作及吊装合格率100％。 (3)安全管理、文明施工目标：达到安全生产和文明施工的要求。 （四）、施工进度计划
屋架及屋面板、吊车梁的安装约25天。 （五）、施工准备 1、生产准备
A、由总包方做好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通和场地压实平整。
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B、勘察现场，摸清工程施工现场实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、水电供应等，以便研究制定实施的施工方案。 C、配合总包方做好防雨排水工作，保证施工场地不积水。 D、对施工人员进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训。 E、制订机械设备使用计划，组织机械设备进场、运输、安装。
F、制订质量、安全、技术、计划、设备机具、材料、现场文明、生活等一系列的管理制度。 2、技术准备：
A、认真学习、审查施工图纸，进行施工技术交底。
B、编制施工方案和施工操作、工艺规程，组织施工人员学习。
C、具、组织有关人员对施工图纸抽工抽料，对工程所需的配件要及时订货加工。
D、做好所需机设备准备及检验校正工作，保证所用机具设备处于正常状态。 E、做好屋架及屋面板、吊车梁的安装准备检查工作。 （六）、预制构件运输、安装
1、运输
于本工程屋面板、吊车梁在预制厂制作，且其单件重量最重达20吨左右，因此，要用四台50吨平板车运输，现场归堆拟采用一台不小于80吨的汽车吊进行归堆。双T屋面板、吊车梁运输、归堆时必须按照图纸及规范要求堆放。 2、吊车梁、双T屋面板安装
使用一台100吨汽车轮胎吊进行吊装就位。安装时根据图纸要求和有关规范进行施工，吊装时应注意安全。
(1) 勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸及相关的施工技术标准。 (2) 起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。
(3) 构件安装前，要对支座轴线及标高进行校核好，检查无误后方可进行吊装。
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(4) 检查构件的型号、数量、混凝土强度等是否符合要求。
(5) 检查构件有无断裂、变形等；如有不符合质量要求者，不得使用。 (6) 吊装机械进场安装并经试运转合格后方能吊装和使用。
(7) 沿车间全长吊车梁全部校正完毕后，梁与柱及梁与牛腿的连接件必须焊牢。
(8) 双T屋面板安装，每块应保证有四个角砼梁可靠焊接 4、构件吊点确定
构件安装吊点按设计图纸的规定，屋面板、吊车梁采用构件预留吊环为吊点，屋架采用设计图纸规定的节点为吊点。
5、吊索具选型
在吊索具选择时，对照各种型号钢丝绳的允许应力，考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数，经查表采用φ17.5钢丝绳。
6、施工步骤
(1) 构件吊装前的准备工作
构件在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查构件的吊点是否符合吊装要求。 (2) 吊装索具的检查
主要包括吊装索具的连接及设置等。 (3) 试吊
试吊前应进行技术交底，吊装技术负责人对各监察岗位要点及主要内容详细阐述。
(4) 吊装、就位
构件吊装时，由指挥员负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。并用哨声信号指挥正式起吊，使构件整体底座离500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常后继续起吊。
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吊装过程应时刻注意平衡构件的倾斜度，通过控制吊机的提升速度，使构件平衡保持水平状态，在吊装过程中吊机吊臂应有安全的吊装角度和吊机位置。 （七）、质量、安全管理措施 1、质量管理
(1) 工程部设专职质检员1人，专职进行质量检验，对构件的质量负全面管理责任。
(2) 建立完善的技术、质量交底制度。交底时要有文字记录，有关施工、技术人员必须熟悉图纸，应按照图纸要求及有关施工规范、操作规程和工艺标准进行施工。
(3) 明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应有文字记录。
(4) 严格隐蔽工程检查验收，在砼浇注前必须对钢筋骨架进行隐蔽前验收，并对模板安装等进行检查。初验合格后报工程技术负责人签字认可，并报监理签证，方可进行下一工序施工。
(5) 严把材料质量关，凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。
2、双T板进场检查：
2.1 吊装前必须对双T板的制作质量复查验收，按照图集及规范规定双T板的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。外观质量缺陷可由监理（建设）单位、施工单位、生产单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按GB50204-2002确定。
2.2对已经出现的缺陷，应按施工技术方案进行处理，并重新检查验收。 2.3 进入现场的全部双T板需要生产厂家提供产品合格证（附砼强度报告），并在自查合格的双T板上加盖“合格”印章，检查合格的双T板才允许进行屋面安装施工。
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双t板吊装技术方案
