油罐焊接施工方案
1、 概述
油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板
为1550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。
油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。 2、 编制依据
·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》
·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90
·《压力容器无损检测》JB4730---94
·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 有关施工图、招标文件及补充文件。 3、 焊接方法及设备
·焊接方法采用手工电弧焊。
·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。
·焊条烘干设备ZYH---60型。 4、 焊接材料及烘干规范
·焊条选用：E4315（J427）
·焊条烘干规范：350～400℃ 2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。
5、焊接坡口形式及焊接电流参数：
1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图：
横焊焊接电流参数表 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(㎜δ≤１０ δ≥１２ 1 2--3 1 2--4 5 J427Ф2.5 J427Ф3.2 J427 Ф3.2 J427 Ф４ J427 Ф４ 80-90 18-20 80-150 100-130 20-22 80-150 100-120 20-22 100-160 150-170 24-26 100-160 150-170 24-26 100-160 /min) 2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图：
板厚 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(㎜δ≥１２ 1 J427 Ф3.2 90-110 20-22 40-90 2 J427 Ф3.2 100-130 20-22 40-90 3 J427 Ф3.2 4 J427 Ф3.2 90-110 20-22 40-90 100-130 20-22 40-90 /min) 6、焊接工艺评定
按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。
7、焊工资格
从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且符合项目范围进行施焊。 8、焊接工艺
1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）
中幅板焊接—弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接—罐顶顶制焊接—最上层罐壁板纵缝焊接—储罐其它层纵、环缝焊接—罐顶与罐壁焊接—最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接—弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接—中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。 2）焊接变形的控制 9、中幅板的焊接
中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下： 1） 焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。 2） 为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶
形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。 3） 先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝，焊接顺序从罐中心向
四周。
4） 每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。 5） 采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。 6） 随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。
10、弓形边缘板的焊接
·弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底版紧贴，间隙应小于1㎜。
·弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。
·弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布、对称施喊焊。 ·弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。 11、罐顶的焊接
·采用从中心向外分段跳焊（焊两根焊条、隔两根焊条）。 ·采用倒流法焊接（既从上往下顺坡焊接），先罐顶内侧的断续焊接，后焊外部的连续焊缝。
·连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。
·罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊，（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。
12、罐壁板立缝、环缝的焊接
·在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。 ·在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。 ·坡口组对时间隙不可太小、清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。
·在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层3-4根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。
·立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自施喊焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。
·只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马鞍、胀圈。 13、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接
·底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。 ·第一、二层400—500㎜为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。 ·采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。 14、中幅板与弓形边缘板的焊接
·中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也既收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。
·焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。 ·采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。 15、盘管焊接
由于盘管管径小，厚度薄宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。 16、焊接要求
·焊接坡口应根据图样要求进行加工。
·焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
·罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。 ·焊条按照规定烘干、保温。
·定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
油罐焊接施工工艺方案
