《数控车编程与加工》课程教案 班 级 日 期 课题：三角形圆柱外螺纹加工课题目标: 最终目标： 1、螺纹加工基本知识 2、螺纹加工尺寸分析 3、螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸分析 4、切削用量选择 5、螺纹加工程序编制 促成目标：能加工出合格的工件 课 型： 讲授、讨论、操作 主要教学方法：讲授教学法、讨论法、实际操作 主要教学内容 教 学 过 程 时间分配 Ⅰ、教学准备： （课件、实训车间等） Ⅱ、组织教学： （清点人数等） Ⅲ、复习导入： 复习上次课内容并导入新课。 Ⅳ、新 课： 三角形圆柱外螺纹加工 [知识学习] 一、螺纹加工基本知识 1、常见螺纹牙型 沿螺纹轴线剖切，根据其截面内的螺牙形状，给螺纹分为各种牙型，常见螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。 2、普通螺纹的牙型参数 1）、公称直径（d或D）：指螺纹大径的基本尺寸，亦称外螺纹顶径或内螺纹底径。 2）、螺纹小径（d1或D1）：亦指外螺纹底径或内螺纹顶径。 3）、螺纹中径（d2或D2）：是一个假想圆柱的直径，该圆柱剖切面 牙型的沟槽和凸起宽度相等。 4）、螺距（P）：是螺纹上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。 5）、导程（L）：是同一条螺旋线上相邻两牙在中径上线上对应点间的轴向距离。 6）、理论牙型高度（h1）：是在螺纹牙型上牙顶到牙底之间，垂直 于螺纹轴线的距离。 教 学 过 程 时间分配 二、螺纹加工尺寸分析 1、外圆柱面的直径d计 车螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的一般取d计=d-0.1P 2、螺纹实际小径d1计 零件外径应比螺纹的公称直径小0.2~0.4mm。 在实际生产中，为计算方便，不考虑螺纹车刀的刀尖半径r的影响，一般取螺纹实际牙型高度h1实=0.65P。 d1计=d-2h1实=d-1.3P 三、螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定 由于车削螺纹起始需要一个加速过程，结束前有一个减速过程。因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2。 实际生产中，一般δ1值取4mm，δ2值不得大于退刀槽宽度，一般为退刀槽宽度的一半左右。 四、切削用量的选择 1、主轴转速 在数控车床上加工螺纹，主轴转速受数控系统、螺纹导程、刀具、零件尺寸和材料等多种因素影响。大多数经济型数控车床车削螺纹时，推荐主轴转速为： n≤1200/P-K 式中P---零件的螺距，mm K---保险系数，一般取80 n---主轴转速，r/min 2、背吃刀量ap 加工螺纹时，应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀背吃刀量的原则，即递减的背吃刀量分配方式。否则会因切削面积的增加、切削力过大而损坏刀具。但为了提高螺纹的表面粗糙度，最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。 教 学 过 程 3、进给量f 单线螺纹的进给量等于螺距，即f=P。 时间分配
《数控车编程与加工》课题一三角形圆柱外螺纹加工
