年产7.2万吨卤化丁基橡胶工程卤化区 框架2高大模板支撑系统专项施工方案
目 录
一、编制说明及依据 ........................................................................................................... 1 1.1编制说明 ..................................................................................................................... 1 1.2编制依据 ..................................................................................................................... 1 二、工程概况.................................................................................................................... 2 2.1工程简介 ..................................................................................................................... 2 2.2参建单位 ..................................................................................................................... 3 2.3平面布置 ..................................................................................................................... 4 2.4地基情况 ..................................................................................................................... 4 2.5施工要求 ..................................................................................................................... 4 2.6技术保证条件 ............................................................................................................... 6 三、施工计划.................................................................................................................... 7 3.1进度计划 ..................................................................................................................... 7 3.2材料计划 ..................................................................................................................... 7 3.3设备计划 ..................................................................................................................... 8 四、施工工艺技术 .............................................................................................................. 8 4.1基础处理 ..................................................................................................................... 8 4.2主要搭设方法 ............................................................................................................... 9 4.3工艺要求 ................................................................................................................... 14 4.4材料性能指标 ............................................................................................................. 15 4.5构造设置 ................................................................................................................... 16 4.6支架基础预压与支架预压 .............................................................................................. 19 4.7检查、验收要求 .......................................................................................................... 20 五、施工安全保证措施 ...................................................................................................... 21 5.1组织保证措施 ............................................................................................................. 21 5.2施工技术措施 ............................................................................................................. 27 5.3模架搭设及拆除安全技术措施 ........................................................................................ 28 5.4应急救援预案 ............................................................................................................. 30 5.5监测监控措施 ............................................................................................................. 34 六、劳动力计划 ............................................................................................................... 36 6.1专职安全管理人员配备 ................................................................................................. 36 6.2各工种人员明细 .......................................................................................................... 36 6.3特殊工种明细 ............................................................................................................. 37 七、计算书..................................................................................................................... 37 7.1普通板计算 ................................................................................................................ 37 7.2普通梁计算 ................................................................................................................ 46 7.3设备基础板计算 .......................................................................................................... 62 7.4设备基础梁计算 .......................................................................................................... 70
一、编制说明及依据
1.1编制说明
为全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策，使7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程卤化区-框架2结构施工任务能够优质、快速、安全、文明地完成，确保高大模架工程搭设技术与管理措施落实到位，保障作业人员的人身健康与安全，特编制本方案，用以指导高大模架施工，在确保安全的情况下为结构施工创造条件。 1.2编制依据 1.2.1主要法律、法规 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 地方 地方 地方 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 《建设工程施工现场管理规定》 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》 《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《建筑施工企业安全生产管理机构设置及安全生产专职人员的配置》 《浙江省安全生产条例》 《浙江省建筑业管理条例》 《浙江省建筑施工特种作业人员管理办法》 名称 1.2.2主要规范、标准 序号 1 2 3 4 5 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版） 《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 名称 标准号 GB50009-2001 GB50010-2002 GB50204-2002 JGJ162-2008 JGJ80-91 6 7 8 9 10 11 12 13 《施工现场临时用电安全技术规范》 《施工现场机械设备检查技术规程》 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《钢管满堂支架预压技术规程》 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 《建筑地基基础设计规范》 JGJ46-2005 JGJ160-2008 JGJ166-2008 JGJ59-99 JGJ/T194-2009 DB11/T583-2008 DB33/1035-2006 DB33/1001-2003 1.2.3主要文件 序号 1 2
名称 7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程施工组织设计 7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程卤化区施工图纸 二、工程概况
2.1工程简介
7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程位于某区港区三期陆域区块（原某市乍浦镇西，跨海大桥东）新厂区内，场地地处长江三角洲太湖平原南缘，上海滨海平原西缘。
卤化区是该工程的核心区域，位于整个工程的东侧，包括框架1、框架2、框架3、框架4、框架5、框架6、卤化管廊。
框架2为四层框架结构，混凝土强度为C40，占地面积917.44㎡，全高24.5m，分层标高为5.6m、12m、18.5m，平面尺寸为48×18m，柱距为6m。其中：
（1）5.6m层为无板框梁结构，框梁按井字布置；
（2）12m层为板梁结构。板厚为300，其中1-2轴、3-4轴、5-6轴、7-8轴四个区域有四个设备基础，截面尺寸为9000×6000×1500；
（3）18.5m层为板梁结构，板厚为300；
（4）24.5m层为屋面层，混凝土梁结合压型钢板屋面板。 各层梁具体参数见下页列表。
由于卤化区-框架2结构各层模板支撑系统仅+0.100~+12.000m范围内超高，属于专家论证范围，故本方案主要对此部分模架进行论述。
序号 结构层 标高 梁型号 梁截面 尺寸 最大跨度 板厚 搭设高度 支撑形式 是否论证支撑 1 +5.600 KL1、 KL2、 KL3、 KL4、 KL5、 KL6、 KL7、 KL8、 KL9、 KL10、 KL11 400×500 6m / 5.6m 否 2 3 4 5 6 7 8 9 10 +18.500 +12.000 KL1、KL2、KL3、KL4、KL5、KL6、400×900 KL7 KL8、KL9、KL11 400×800 KL10 400×1000 6m 6m 6m 3m 6m 6m 6m 300 6.5m 否 碗扣式钢管支撑 300、12m 1500 是 L1、L3、L6、L7 300×500 L2、L4、L5 L8 300×600 400×700 KL1、KL2、KL3、KL4、KL5、KL6、400×700 KL7、KL8、KL9 L1、L2 300×500 1.34m 6m 6m L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、300×600 L11 300×600 11 +24.500 WKL1、WKL2 / 6m 否 由于+5.600层为无板框梁结构，故+12.000层混凝土模板支撑自首层混凝土地面开始搭设，搭设高度为12m（＞8m），属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，故本方案须经专家论证通过后方可实施。 2.2参建单位 序号 1 单位类别 建设单位 单位名称 某某合成新材料有限公司
年产7.2万吨卤化丁基橡胶工程卤化区框架2高大模板支撑系统专项工程施工组织设计方案
