4.3.3.3主要施工方法
1.地基验槽：清渣完毕之后，在垫层浇筑前应认真核定基层底标高是否达到设计要求，然后由业主组织地质勘探、设计、监理等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。
2.砖胎膜砌筑：筏板、电梯井、集水坑、柱基、墙基坑四周根据其几何尺寸使用标准蒸压灰砂砖砌筑并抹灰。砖墙厚度为240mm。其中筏板外砖胎膜高度同筏板顶标高,三面抹灰。
蒸压灰砂砖规格为240mm*115mm*53mm，抹灰使用M5成品水泥砂浆，抹灰厚度为20mm。
3.模板支设：垫层模板采用木模板支设，分段分块进行。 4.砼的浇筑
1）本工程垫层砼采用商品砼，坡道收坡前用汽车泵输送，后期收坡后利用HBT60砼输送泵进行泵送。
2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设置控制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距1.8m×1.8m。
3）在垫层浇筑前应认真核定基底标高是否达到设计要求，对基底超深部位处理方法：超挖部位采用结合图纸要求C15/C20混凝土灌填。
4）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，并对每辆罐车的砼进行坍落度试验，浇筑时采用振捣棒振捣密实，振捣均匀，不得漏振、超振，并在砼终凝之前原浆压平抹光，平整度必须达到防水施工要求。
5）垫层砼浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护
6）在施工时同步按规定要求留置砼试块，试块分别采用标准养护和同条件养护方式，并按期及时送压。 4.3.4模板工程 材料要求
模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。 施工工艺流程
1.底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）→底板砖侧模→底板钢筋→上返梁吊模安装→上返梁对拉螺栓及斜撑加固
2.柱模板施工工艺：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
3.梁模板施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
4.墙模板施工工艺：找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检
5.楼板模板施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
6.楼梯模板施工工艺：弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收 垫层模板
基础垫层设计厚度为100mm，采用12mm厚胶合板作为垫层模板，垫层超深部位采用钢管方木支模加固。 底板模板
地下车库基础底板设计厚度为300mm、350mm，底板的外围采用砖模，砖模采用240厚，用240mm*115mm*53mm的蒸压灰砂砖、M10成品砂浆砌筑而成，在砌砖模时每隔3m做一500mm*500mm的砖垛。各主楼的筏板外围砌筑砖胎模，支模的方式可借鉴地梁、柱基模板的支模方式。其中，18#楼筏板无防水，不砌筑砖胎膜，用12cm木胶板支设筏板模板。 导墙模板
在浇筑底板混凝土时，300mm高防水导墙与底板同时浇筑。导墙两侧用12mm厚木胶板，高度为300mm，模板支设时通过底板钢筋上的控制线，来控制导墙的位置。两块模板间用三级钢12@600mm钢筋做水平支撑，并在其中间焊接3mm厚400mm宽止水钢板。止水钢板的加固方式为：上下侧用三级钢12@600mm钢筋固定在外墙筋上，以保证止水钢板居中且安装牢固。导墙模板水平方向上下各背1根50mm×80mm的木方，中间部位再辅之以钢管以增加模板的刚度。支设模板前用三级钢12钢筋焊制模板定位架，竖向定位架钢筋间距300mm，支设模板时与附加钢筋焊接定位（注意：严禁与底板钢筋焊接）。见附图2、3。
集水坑、电梯井 图2底板外侧砖模图止水钢板加固图 图3止水钢板详图 基础开挖时事先将集水坑的位置放线并随大面一同开挖，开挖至大面底标高前，挖出电梯坑及集水坑位置做为内排水用。提前浇筑出集水坑、电梯井底垫层，为集水坑侧壁单边墙模板提供支撑。筏板浇筑前集水坑、电梯坑模板支设见附图6。
图6 集水坑支模示意图 柱模板支设
柱箍选用钢管加固，从柱根下部10cm向上每30cm设置一道柱箍，设置八道，然后每40cm设置一道柱箍直到梁底；柱截面≤800的柱子截面中间用一根M12对拉螺栓拉接，柱截面大于800mm小于1500mm的柱子截面中间用三根M12对拉螺栓拉接，截面大于等于1500mm的柱子截面中间用四根M12对拉螺栓拉接。对拉螺栓长度为柱界面尺寸加上400mm。模板内侧采用钢筋支撑模板，以保证柱截面的准确。见下图： 墙模板支设
剪力墙模板全部采用镜面覆膜木胶板，模板必须确保接缝严密不漏浆，外墙其穿墙螺杆采用止水螺杆。模板由面板、木方、钢管、?12的穿墙防水对拉螺栓及顶撑模板用的短钢筋组成。内楞采用50×80mm的木方，间距300mm，外楞采用2?48.3×3.6㎜钢管，外楞间600mm，对拉螺栓纵横向间距均为600mm，沿墙长度方向第一排对拉螺栓距边为150mm。最后一排对拉螺栓距边不大于150mm。沿墙竖直方向第一排对拉螺栓距边为150mm。最后一排对拉螺栓距边不大于150mm。选用M12对拉螺栓，对拉螺栓长度为墙宽度加上400mm。模板内侧采用成品顶棍支撑模板，以保证墙体的厚度准确。墙模板示意见下图。
说明：止水螺杆钢筋采用M14，每根止水螺杆配标准螺丝带标准螺帽（配备双帽）、
大小头双面塑料垫片两个，止水钢片满焊。
楼板、梁模板支设
楼板及梁模板采用12mm厚木胶板作面板，50mm×70mm方木作次楞木兼拼口木，φ48.3mm钢管作主楞骨及支撑系统。梁板模板示意见下图：
1.梁模板的支设
梁模板同样采用12mm厚的镜面木胶板，侧模与底模支撑均采用50×70mm的木方，间距200mm，木方按与梁平行方向水平布置，与木方相垂直的方向采用间距400mm（梁高大于700mm时，间距为350mm）的水平钢管做拖梁，拖梁两端为立杆，立杆垂直于梁的方向间距为150mm。梁高小于700mm的侧模直接用钢管顶撑，700mm≤梁高≤1000mm的竖向采用两道对拉螺栓固定，对拉螺栓间距400mm。1000mm≤梁高≤1500mm的竖向采用三道对拉螺栓固定，对拉螺栓水平方向间距400mm。沿梁长度、高度方向第一道对拉螺栓距边为150mm。最后一道对拉螺栓距边小于150mm。模板内侧采用钢筋支撑模板，以保证梁宽的准确。梁中起拱按2‰。
2.楼板模板的支设
楼板模板的支撑体系采用钢管满堂脚手架，剪刀斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为1200mm（双向），纵横扫地杆距地200mm（基础底板上根据现场具体调整），第二道纵横水平杆距地1800mm，其它步距为1500mm，顶排纵横水平杆距楼板底100mm（用顶丝处除外），剪刀斜撑间距为2700mm（双向）。楼板模板铺设在满堂脚手架上，在满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设2φ48双钢管再按250mm间距铺设木方，最后把平台模板铺设木方上，木方间距要均匀。
为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 楼梯模板支设
本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚木胶板和50×70木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。
支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设 斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见下图。
后浇带周围模板
底板后浇带四周，在绑扎底板钢筋的上部筋时先摆放止水钢板下部钢丝网架，网架垂直焊接固定在地板钢筋上，再放置止水钢板并焊接固定，最后再放置上部钢丝网架，摆放并绑扎底板钢筋上部筋。（见下图）。 4.3.5钢筋工程
钢筋工程是地下室施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。 施工准备
1.做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。设专职技术员放样，细部出大样,放样严格按设计、11G101图集、GB50204-2002（2011版）规范要求，审核无误后方可下料。施工过程中随时注意设计变更，掌握结构变化情况确保准确。
2.根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。
3.焊接人员必须经培训持证上岗并报监理备案，在规定的范围内进行焊接工作。 4.做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。 钢筋材质的检验、堆放
1.材质
进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
50*80木方
地下室专项施工方案
